高頻淬火設(shè)備熱處理方法。滾絲輪高頻感應(yīng)的特性。高頻感應(yīng)電流量的熱電效應(yīng)使?jié)L絲輪表層快速加熱，發(fā)熱量集中精力在滾齒表層。因?yàn)榘l(fā)熱量的明顯輻射源和向冷的芯部傳輸，因此感應(yīng)加熱加工工藝標(biāo)準(zhǔn)是用加熱溫度和加熱對(duì)間來操縱的，并按鍵入的輸出功率尺寸調(diào)節(jié)加熱全過程。加熱速率的危害。加熱速率危害改變?nèi)^程和沿滾絲輪橫截面溫度的遍布，另外也危害淬火后的形變尺寸。選用型高頻設(shè)備表層加熱時(shí)，在感應(yīng)器和滾絲輪規(guī)格相互配合優(yōu)良的狀況下，可按的電主要參數(shù)明確淬火溫度。

當(dāng)改變范圍內(nèi)的加熱速率為鋼外表溫度為淬火溫度應(yīng)取低限，小橫截面的滾絲輪加熱速度更快，選用較高的淬火溫度是容許的，甚為完全必要的。可是加熱速率比較慢時(shí)，溫度過越高越會(huì)造成危害危害。換句話說，淬火溫度和加熱速率務(wù)必適度。當(dāng)以較高的速率對(duì)滾絲輪開展加熱時(shí)，外擴(kuò)散全過程不充足，在改變范圍內(nèi)伴隨著溫度上升造成新的馬氏體晶體的速率迅速，因?yàn)殇撎幱诟邷叵碌臅r(shí)間較短，原來晶體趕不及長大了。因而，滾絲輪選用高頻淬火設(shè)備應(yīng)加熱溫度一般比箱式電爐和鹽浴爐要高于不容易造成超溫狀況。

一般應(yīng)依據(jù)淬火層的顯微鏡機(jī)構(gòu)，高頻淬火設(shè)備淬火后的強(qiáng)度和形變來判斷淬火溫度是不是有效。當(dāng)淬火后的強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，淬火層的機(jī)構(gòu)為纖維狀或隱纖維狀?yuàn)W氏體，滾絲輪直徑規(guī)格收攏，則可覺得感應(yīng)加熱的溫度是適合的。滾絲輪在改變范圍內(nèi)的加熱速度機(jī)器設(shè)備輸出功率、電流效率、感應(yīng)器的設(shè)計(jì)方案和淬火加熱溫度等都是有立即的關(guān)聯(lián)，因此各企業(yè)選用的高頻感應(yīng)加工工藝主要參數(shù)并不一致。在交叉區(qū)域內(nèi)以速率加熱，能夠得到 令人滿意的實(shí)際效果。這一從實(shí)踐活動(dòng)之中小結(jié)出去的加工工藝主要參數(shù)對(duì)槽鋼高頻感應(yīng)加熱皆可可用。