大中型淬火機床一般感應器的無效方式多見損壞、崩刃及斷裂。在髙速運動時，數控刀片表層短期內內被加熱到高溫，其損壞以黏著型主導，這時數控刀片的耐磨性能在于原材料的耐熱性，并伴隨著強度與加強相的提升而提升。感應器在運動全過程中，耐熱疲憊性也是危害運動使用壽命的關鍵特性。運動刃處的應力將會造成不由此可見的微開裂，而鋼的耐熱疲憊性卻決于這種微開裂的拓展速率。

大中型淬火機床高韌性且延展性好的鋼中開裂拓展遲緩，一般可以用沖擊性韌性的數據信息定性分析鋼的耐熱疲憊特性。由此可見，低高溫相互配合淬火的耐熱疲憊特性較基本淬火的好，另外，沖擊性韌性和破裂韌性的提升，降低了感應器在運動全過程中的破裂狀況，并且其強度、熱強制、抗壓強度亦比基本淬火的高，因而感應器的運動使用壽命足以提升。

大中型淬火機床后經低高溫相互配合淬火，其淬火強度、熱強制較基本淬火逐步提高，抗壓強度和延展性亦不錯。低高溫相互配合淬火能促進鋼中鋁合金滲碳體充足溶解，并呈細微、彌漫、均遍布。低高溫相互配合淬火后，殘余馬氏體量較基本淬火增加量微乎其微，且對改進延展性有利。該加工工藝應用于直柄感應器，較基本淬火，其運動使用壽命提升30%上下，并可節能減排，是非常值得營銷推廣的彈簧鋼數控刀片淬火新技術新工藝。