海拓江蘇鋁合金熔煉爐生產廠家覺得酸堿性爐料的熔煉爐大多數是造酸堿性煤灰。酸堿性渣中成分很高的酸性氧化物，能與堿性氧化物融合成溶點較低的酸鹽，使渣中隨意堿性氧化物的成分降低，進而促進空氣氧化燒蝕向有益于轉化成堿性氧化物的方位發展趨勢。在一般酸堿性熔鋁爐內，雖然錳在鐵水里的成分比硅少，錳與氧的感染力比硅小，錳的金屬氧化物被碳復原的剛開始溫度比硅低，但因為錳的燒蝕物質Mn是偏堿的，錳的燒蝕卻通常比硅大。當熔鋁爐造偏堿渣實際操作時，硅的燒蝕則比錳大。

總體而言，在一般狀況下，鋁合金型材熔煉爐熔煉全過程中化學元素空氣氧化燒蝕的尺寸，隨原素自身的空氣氧化特點與實際操作標準而異。爐內溫度、爐氣還原性與熔融區在爐膛內的部位，是決策熔煉爐熔煉全過程中化學元素轉變趨于與轉變尺寸的壓根要素。

江蘇鋁合金熔煉爐生產廠家在熔煉爐熔煉中，硅和錳的一切正常燒蝕是難以避免的，但應把握他們的燒蝕規律性。在一切正常熔煉標準下，酸堿性熔鋁爐硅的燒蝕率是10%～15%，錳的燒蝕率是15%～20%。而偏堿熔鋁爐硅的燒蝕率是20%～25%，錳的燒蝕率是10%～15%。

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