滲碳淬火是齒輪熱處理典型工藝，硬度不均是熱處理生產常見質量問題。因硬度不均出現在個別齒輪或齒輪局部，探測度低，又會大幅削減齒輪的使用壽命，是關注度較高的熱處理質量問題之一。
 

解決措施

（1）避免齒輪表面污染

齒輪熱前不能有銹蝕、油污，清洗干凈后進爐；采用熱前專用清洗機，提高清洗效果；預氧化爐定期燒油煙，避免污染齒輪表面和滲碳氣氛。

定期溫度校準。原熱電偶只要求每年進行一次檢定，因檢定允差大，周期長，會出現溫度雖然在檢定要求范圍內，但實際溫度已出現較大偏差。我公司現在采用高一級的熱電偶對主控溫進行校準，保證了工藝溫度的準確性。

增加對甲醇、丙烷等原輔料的質量檢測，排除原輔料水分等雜質對滲碳氣氛穩定性的影響。

定期進行燒碳黑操作。在操作過程中，判斷碳黑聚集程度，同時分析碳黑異常的原因。

氧探頭故障判斷。

（2）保證溫度、碳勢均勻性

定期對爐溫進行均勻性測試。

經常檢查爐子密封性，尤其是中門密封情況；；定期檢測中門密封情況，保證爐溫均勻性要求。

零件從后室到前室淬火過程中，偶爾會發生動作暫停現象，零件延遲入油。發生這類設備時，使得爐門附近零件達不到淬火溫度，產生硬度不均的問題，不易察覺。現在要求零件淬火時必須有人觀察，關注設備動作情況和報警記錄。

當輻射管出現短路、斷路故障時，爐溫均勻性受很大影響，同時加快碳黑形成速度。除定期維護輻射管外，還要對每根輻射管的使用狀況進行監控。如輻射管出現故障，能做到及時更換，及時調整工藝。

裝爐尺寸不能超長、超寬、超高，不能選擇有裂紋料具，以防止進出料卡殼。

碳勢不均勻性可以通過零件的滲碳均勻性進行間接檢測。我們要求在工藝變更或設備大修后進行滲碳均勻性檢測。

對裝爐方法、裝爐間隙進行了規范，并定期檢測循環風扇和馬弗板狀況，保證碳勢均勻性。

（3）保證淬火冷卻

定期檢測淬火油冷卻特性，保證其冷卻能力。

過濾淬火油中的碳黑、油泥等有害雜質，保證油品，穩定淬火。

選擇的防滲碳涂料不能污染淬火油。

定期對油攪拌器故障進行檢查，保證淬火充分冷卻。

結語

出現硬度不均問題的原因有很多，貫穿齒輪滲碳淬火整個過程。首先要通過金相手段分析問題發生在滲碳階段還是淬火階段，然后根據問題零件的爐內分布、數量、形態等信息判斷大概屬于哪方面原因，最后排查設備狀態、過程控制等細節，找出硬度不均的真正原因。