問題：“中頻淬火設備在給SAE1045鋼空心軸掃描淬火后，有很長一段時間，我們經常碰到臺階區域內的硬度讀數偏低（52–55 HRC）。我們咨詢過感應加熱專家，但問題仍然沒有解決。是什么原因導致該區域出現軟點，我們如何解決此問題？”

答案：基于SAE 1045鋼的淬火特性，可以預期其最大表面淬火硬度達到約60-62 HRC是合理的。正常情況下，表面硬度在52–55 HRC范圍內是低于預期的淬火硬度。通常情況下，中頻淬火設備可能導致軟點出現的因素有三類：

•金相/顯微組織因素（例如，鋼原始結構中的缺陷，嚴重的化學和相偏析，先前加工后存在的脫碳，過量的殘余奧氏體以及其他一些因素）

•不適當的加熱條件（例如，奧氏體化不足或非均勻奧氏體的形成），大直徑肩臺部的局部過熱或肩臺附近小直徑區域的局部奧氏體不足）

•與淬火相關的因素，包括不適當的中頻淬火設備淬火噴射角，不足的淬火液流速和二次回火的影響。

考慮到軟點的硬度與直徑變化區域有關，它們很可能是由第二或第三組因素引起的原因之一。

如果在直徑變化區域附近的大直徑臺階出現低于預期的硬度讀數，則很可能是由于該區域熱量過剩引起的。由于產生多余的殘余奧氏體，過多的熱量積累可能導致回火軟化。

如果在直徑變化區域的小直徑區（例如，圓角區域或切槽）出現低于預期的硬度讀數，則很可能由于奧氏體不足或淬火噴射不當。

因此，如果你有手持式高溫計，請比較臺階區較大直徑和較小直徑兩處的溫度，以確定中頻淬火設備這兩個與熱相關的因素中的究竟是哪個可能導致此問題。使用較窄的加熱面掃描感應器來調整掃描淬火配方可以幫助解決此問題。另外，考慮使用一發法感應器來代替掃描淬火，這可以明顯改善直徑變化區域的加熱狀況。

掃描淬火過程中，軸的擺放方向也會影響淬火的強度和均勻性，從而有可能導致直徑變化區域內硬度讀數低于預期。對于臺階軸而言，如果淬火噴淋的方向不當，淬火液很難進入臺階某些區域，從而無法充分淬火—淬火噴射可能會錯過位于肩部附近的較小直徑，從而導致該處淬火不足、出現軟點。如果中頻淬火設備淬火噴射角（淬火劑撞擊工件的角度）太小，則增大噴射角有助于更好地淬火臺階附近的小直徑區域。當淬火軸類零件時，因為形狀不規則且方向擺放不當，這往往是需要重新設計淬火裝配的原因之一。請記住，淬火噴射角度的增加不應太大，否則可能導致淬火劑回濺到感應線圈并造成零件硬度不均勻。為了使難以觸及的區域充分淬火，一些從業人員會急劇增加淬火壓力或流量，但是過度的淬火也會導致掃描感應器過度溢流和飛濺，從而導致硬度分布不均勻。