高中頻淬火設(shè)備影響曲軸感應(yīng)淬火變形的因素

1．內(nèi)因

我們認(rèn)為主要是感應(yīng)熱處理過(guò)程因組織發(fā)生變化產(chǎn)生的組織應(yīng)力

（1）曲軸毛坯鍛件質(zhì)量的影響

毛坯化學(xué)成分通過(guò)影響鋼的淬透性、組織的比體積和殘留奧氏體量等影響工件的變形；原始組織如碳化物的形態(tài)、大小、數(shù)量及分布，合金元素的偏析，應(yīng)力狀態(tài)，以及鍛造質(zhì)量和軋制形成纖維的方向等均對(duì)曲軸的變形產(chǎn)生影響。

（2）曲軸尺寸結(jié)構(gòu)的影響

曲軸是典型的不對(duì)稱復(fù)雜零件，高中頻淬火設(shè)備淬火區(qū)域不規(guī)則，受熱不均勻，極易發(fā)生變形。曲軸最易引發(fā)變形的部位為連桿曲柄與軸頸連接處，

曲軸圓角淬火強(qiáng)化時(shí)因金相組織轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生組織應(yīng)力，當(dāng)組織應(yīng)力大于材料的彈性極限的時(shí)候曲軸會(huì)發(fā)生塑性變形；在淬硬層深度滿足技術(shù)要求的前提下，淬硬層深度越大，曲軸的變形量越大。

2．外因

我們認(rèn)為主要是感應(yīng)熱處理過(guò)程中曲軸自身所承載的外力。

曲軸感應(yīng)淬火在曲軸專用高中頻淬火設(shè)備上進(jìn)行，曲軸的固定采用以三角卡盤夾住大頭端，小頭端為輔助定位套筒的方式。

高中頻淬火設(shè)備淬火過(guò)程中曲軸主要受到4個(gè)外力的共同作用來(lái)完成這一工序，其分別是曲軸自身重力、徑向壓力、端部的軸向夾緊壓力以及曲軸承受的彎矩。

（1）   曲軸自身重力  在實(shí)際生產(chǎn)中可忽略不計(jì)。

（2）   徑向壓力  由變壓器及感應(yīng)器浮動(dòng)機(jī)構(gòu)施加，在曲軸的感應(yīng)淬火過(guò)程中是隨時(shí)變化的。

（3）軸向夾緊力 高中頻淬火設(shè)備機(jī)床的床頭及床尾夾持曲軸時(shí)產(chǎn)生；由于實(shí)際生產(chǎn)中設(shè)備采用專用套筒床尾，消除了軸向的夾緊力，因此可忽略不計(jì)。

（4）彎矩  頭架液壓卡盤與尾架套筒因同軸度等因素導(dǎo)致的彎矩。