準備工作

 　　經(jīng)過機械精加工及高頻加熱機熱處理后的零件，表面僅有油和污物者，按下列操作程序準備。

 　　①用棉紗擦凈油和污物。

 　　②把盛有零件的吊籃置于5%～10%的碳酸鈉（ Naz C03）或磷酸三鈉（ Na3 P04）水溶液中，于80～100℃溫度煮 洗15～20min，再次除掉油脂，并注意在適當(dāng)時間內(nèi)補充因高頻加熱機工作中蒸發(fā)掉的水量，保持一定濃度，隨時用鐵瓢撈出液面的泡沫和污物。

 　　③零件在堿水中煮洗后，把吊籃移至90～100℃沸水中煮去附在零件表面的堿和雜質(zhì)，時間不需太長，幾分鐘即可 。

 　　④清水煮洗后取出用流動的清水沖洗*，使零件更清潔干凈。

 　　⑤清水沖洗過后，即可放入荮水槽中進行高頻加熱機對工件氧化處理。
 

　 高頻加熱機氧化處理是氧化膜形成的原理

 　　高頻加熱機氧化處理溶液主要是由很濃的堿和氧化劑組成的。剛在溶液中加熱，表面開始受到微腐蝕作用，析出的鐵離子與堿和氧化劑作用，生成亞鐵酸鈉 Naz Fe2 02和鐵酸鈉Na2 Fez 04，然后再由鐵酸鈉和亞鐵酸鈉進一步起作用，生成四氧化三鐵Fe3 04，即Fe—Na2 Fe2 02—，Naz Fez 04—Fe3 04.

 　　氧化膜的顏色是隨著膜層厚度的增加而逐漸變化的，在發(fā)藍過程中變化如下：

 　　初現(xiàn)顏色黃色一橙色一紅色一紫紅色一紫色一藍色一黑色八、高頻加熱機氧化處理溶液中介質(zhì)的作用

 　　高頻加熱機氫氧化鈉（NaOH）的作用

 　　①NaOH能使工件表面產(chǎn)生輕微腐蝕，析出鐵離子，在發(fā)藍過程中起促進作用。

 　　②能*高頻加熱機溶液有足夠的氧化溫度，因為NaOH比亞硝酸鈉（NaN02）的熔點要高，NaOH的熔點為322℃，NaN02的熔點為281℃。在氧化過程中如果發(fā)現(xiàn)溫度升不高時，則再加入少量的NaOH，使其利于溫度上升。因此，NaOH可以作為調(diào)整溶液沸點的措施之一。

 　　③另外，NaOH還能起到去除油漬的作用，也有利于氧化膜的形成。