生產制造和裝貨球籠扭力桿中小型高頻淬火機床加工工藝開發設計取得成功并根據理化檢測達標后，依據生產規劃，開展小批量生產試產，成功根據總程安裝和裝貨生產制造各工藝流程的實驗考評。歷經2年時間共10000余件球籠扭力桿的生產制造、安裝和車子運作考評及加工過程中的各類檢測，證實加工工藝平穩靠譜后宣布資金投入批量生產和裝貨。球籠扭力桿在四年的生產制造中品質平穩，在裝貨和車子應用全過程中無一切安全事故出現，運用優良，獲得客戶的五星好評。根據對感應淬火球籠扭力桿各類理化檢測和生產制造、裝貨，應用等考評，能夠對開發設計取得成功的球籠扭力桿感應淬火加工工藝做出以下結果。

開發設計出橫截面轉變很大的繁雜球籠類零件中小型高頻淬火機床解決加強技術性，解決了球籠類零件感應淬火加工工藝存有的眾多技術性難題，進一步提高了變橫截面零件感應熱處理工藝技術實力。該加工工藝將傳統式的豎向電磁場與優秀的橫著電磁場感應加熱技術性融合，取得成功解決了繁雜變橫截面零件的加熱難題，是感應加熱電磁場基礎理論的發展趨勢，可向別的繁雜零件的熱處理方法中應用推廣。

研發出矩形框、環狀復合結構中小型高頻淬火機床，構造簡易，生產制造、調節和檢修便捷。為繁雜變橫截面零件感應器的設計方案出示了設計方案案例。

球籠扭力桿感應淬火加工工藝主要參數靠譜，生產制造出的零件品質平穩，考慮工程圖紙及有關規范的規定，考慮裝貨及應用的規定。該技術性應用推廣能夠進一步提高重型汽車雙汽車后橋系統軟件的技術含量，還可以進一步提高運用球籠類零件的別的轎車總程技術含量。