高頻感應加熱釬焊機釬料在材料狹縫內作毛細流并形成釬縫時，釬縫結構不均勻。尤其是熔體在長距離流動的情況下更顯得突出。對共晶釬料而言，由于釬焊溫度比共晶點高很多，當熔態釬料一旦浸濕材料，材料就開始快速溶解，釬料成分也會深入到材料內部，在釬料流動過程中，這種作用依次沿著流動方向發展。端部釬縫表現為釬料流入部位寬，端部釬縫部位窄。用與材料互溶性較小的釬料進行釬焊時，釬縫兩端寬窄不均勻的現象并不明顯，但經常發生釬料中高熔點組元留在釬料的入口處，低熔點處的共晶則流到遠端。

為減少高頻感應加熱釬焊機在釬焊時的熔化時間，通常應盡量選擇熔化溫度合適、成分接近共晶點或連續固相熔點的合金作為釬料，例如：采用Ni-Cr或Ni-Cr-Si共晶；采用Cu-Mn、Ni-Mn連續固相熔點的成分進行釬焊不銹鋼和高溫合金；有時也使用純金屬作為釬料，如純銅釬焊碳鋼等。

為提高高頻感應加熱釬焊機的各種性能，還將在釬料中加入少量其它元素。在熔態釬料與材料反應性弱的情況下，釬縫常常出現與釬料本身相同的結構。當熔態釬料與材料的主要成分相同或液相具有較大的互溶度時，隨著溫度的升高和釬焊時間的延長，可能會出現共晶或亞共晶釬縫。