發展數控淬火機床和大功率靜態電源我國大量中等以上模數齒輪目前主要還是采用單齒逐齒淬火，而沿齒溝淬火對感應器與齒輪之間的間隙非常敏感，由于感應器與齒輪之間的耦合不當，造成感應器與齒輪之間硬化層分布不良，造成早期失效。

由美國David&Brown熱處理技術公司生產的感應器與齒輪間隙分布圖，可以看出，齒頂間隙為1.52mm，齒底僅為0.89mm，若要使感應器在整個淬火過程中不接觸齒面，對機床的定位精度、運動精度和控制水平都有很高的要求。

通過對國外先進淬火機床的分析，推薦采用滾珠絲桿十步進(或伺服)電機傳動原機液壓傳動，并用計算機實現對淬火質量的有效控制，包括相對位置、運動速度、加熱功率、加熱時間、冷卻時間、冷卻介質壓力和流量等參數。