一般而言，感應(yīng)加熱設(shè)備的氧化鍛造分為氧化和還原兩個階段。氧化法可采用熔融壓縮空氣或富氧空氣(反射爐鍛造)，也可采用氧化熔劑金屬中各種雜質(zhì)的氧化順序，一般取決于其氧化物的分解壓力，凡是分解壓力小的雜質(zhì)都優(yōu)先進行氧化，而且還和雜質(zhì)的濃度有關(guān)，被精金屬氧化物的濃度越高，金屬中雜質(zhì)的濃度越小，鍛造效果越好氧化鍛造的成效主要取決于以下因素：被精金屬氧化物的濃度越高，被精金屬中的親和力雜質(zhì)在金屬中的熔點越小，煉金屬的氧化物在金屬中的熔點越大，而易還原雜質(zhì)的氧化物溶于金屬中，其密度較小。金屬氧化鍛造后，含氧量大，必須進仃脫氧，才能將金屬氧還原為金屬除渣鍛造，熔煉過程中產(chǎn)生的爐渣主要是氧化渣。氧化渣源很多先熔煉過悍中的金屬氧化曲成渣和爐內(nèi)夾雜，然后山來系不同氧化是爐氣中的塵埃，爐內(nèi)積雪及帶人的雜物，渣存在的狀態(tài)、性質(zhì)、分布情況等也必須澆注前除渣鍛造，中，除熔融金的機能，實際古則將嚴重影響加渣中固體渣的處理方法，常有以下3種：

工藝靜澄清法

電感式加熱裝置靜置澄清此方法適用于密度差異較大的熔融金屬合金工藝，一般是讓熔融金屬在鍛造溫度下，維持一定時間，使氧化物和熔渣浮沉，去除氧化渣的浮沉速度或靜置時間，主要取決于氧化物微粒的大小、金屬的相對密度和金屬的粘度。冶煉過程中，熔融金屬中的固態(tài)氧化物，常常分布在整個熔池中，并且極細分散，所以單純采用靜置澄清法除渣效果不佳。一般而言，都是在一定的過熱溫度下，用熔劑攪拌結(jié)渣，然后靜置除渣浮選除渣法。

通過人熔池底部將氣體(如氮等)通過氣泡上升，在感應(yīng)加熱裝置上升過程中會遇到許多懸浮氧化物帶到表面。隨著氣泡上升并破裂，氧化物留在表面并被去除。