影響高頻淬火設(shè)備感應(yīng)淬火時(shí)鋼的耐磨性的因素。

磨損是機(jī)械工程中零件更換的主要原因之一。磨損性破壞是一個(gè)復(fù)雜的現(xiàn)象，它不僅涉及到工件自身的因素，還涉及到工件使用條件和環(huán)境的影響。總的來說，磨損失效是一個(gè)整體的概念。

在此，我們只對工件本身的內(nèi)部因素對耐磨性的影響進(jìn)行一些討論。高頻淬火設(shè)備感應(yīng)淬火的工件通常會(huì)伴隨著研磨磨損和疲勞磨損，它們是主要的失效形式，因此人們通常認(rèn)為工件的耐磨性隨著硬度的增加而提高，但是只有當(dāng)磨損沒有嚴(yán)重氧化、沖擊和其他復(fù)雜因素導(dǎo)致表面剝落時(shí)，才會(huì)這么做。硬度與耐磨性在此時(shí)呈線性相關(guān)。但是，最近中國農(nóng)機(jī)學(xué)會(huì)的試驗(yàn)結(jié)果表明，材料經(jīng)熱處理后，其耐磨性與硬度之間沒有線性關(guān)系。

高頻淬火設(shè)備感應(yīng)淬火時(shí)，即使工件表面硬度相同，含碳量也不一樣，其耐磨性也不一樣。也就是說，碳含量對耐磨性有一定影響。即是說，感應(yīng)淬火后含碳約0.6%的鋼件的耐磨性較好，而普通加熱淬火的鋼件的耐磨性則隨著含碳量的增加而提高。但是，一般而言，在相同碳含量下，感應(yīng)淬火可使零件的磨損降低5%~10%，而常規(guī)淬火可降低10%。而感應(yīng)淬火使Tl0鋼和Cr12鋼的磨損降低了4026~60%，低于常規(guī)淬火的磨損水平。

總之，感應(yīng)淬火后高頻淬火設(shè)備工件的耐磨性與硬度有關(guān)。硬化硬度又取決于鋼中碳的含量，與鋼中金的合化度幾乎沒有關(guān)系。鋼中含碳量高，淬火硬度也高，但不是含碳量越高耐磨性越好。結(jié)果表明：在純摩擦條件下，與一般淬火相比，感應(yīng)淬火的硬度比普通淬火高2~3HRC，因此感應(yīng)淬火具有良好的耐磨性。