在高頻淬火設備中，淬硬層厚度對材料力學性能的影響

試驗結果表明，高頻淬火設備的材料力學性能與淬硬層厚度密切相關。

一般情況下，隨著硬化層深度的增加，其拉伸、彎曲和扭轉強度也相應提高，但沖擊韌性(ak)卻隨著深度的增加而降低。

同樣，疲勞強度也是一樣的。通常認為，隨著硬化層深度的增加，疲勞強度極限也隨之增大，達到一定深度后，強度增長較慢。但是，一些學者認為，影響疲勞強度的淬硬層有不同的深度。

由于高頻淬火設備中采用不同的單位表面功率，對淬火過程中的應力分布和淬硬過渡區的大小均有影響。由于在適當的功率和頻率條件下，淬硬層深度繼續增加，易造成金相組織發生粗化甚至過熱，從而使疲勞極限降低。此外，硬化層較深，降低了表面有利的壓應力。

結果表明：在高頻淬火設備中，不同的淬硬層深度對殘余應力(大小和分布)、強度和塑性韌性有較大影響。在前面已經提到，一般規律是淬硬層深度增加，其強度指標也隨之增加，但是在超過一定數值之后，強度增加的趨勢減緩。和一般淬火一樣，隨著強度的增加，塑性會逐漸降低。區別在于感應淬火降低的幅度較小。

針對淬硬深度對工件力學性能的影響和目前國內一般工廠生產設備狀況，建議在高頻淬火設備中進行重要軸類零件淬火時，應根據下列原則選擇淬硬深度。

對于10~30mm尺寸的較小尺寸工件，淬硬層的尺寸可達13%~15%；

對于30~80mm尺寸的中等尺寸工件，淬硬層的尺寸可達8%~12%。

對于尺寸為80mm的大尺寸工件，淬硬層的尺寸可達到5%~8%。