鍛造加熱爐精鑄工序:

1.用鍛造加熱爐的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作砂輪和射出模具。

2.培根成形，檢測(cè)合格(黑體字、紋理、圖行)。

3、根據(jù)培根的適當(dāng)體型尺寸，組成逃跑樹(shù)。

4.合理細(xì)膩的刷漿(用小刷子填充黑體字和紋理)

5、用細(xì)砂配備灰漿，將蠟型放入桶中，均勻浸入蠟型表層。清潔細(xì)膩的灰漿是保證銅鑄件表層清潔的重要環(huán)節(jié)。這種持續(xù)浸泡細(xì)砂和粗砂的雙層，是對(duì)模型的決定，砂中必須添加少量的凝結(jié)材料，不能多，不能少，不能少，不能少，不能少，不能少，不能少，不能少，不能少，不能少，不能少殼體模具的必要性取決于擰緊，鍛造時(shí)破裂，從蠟到殼體模具成形的工藝流程完全放棄。

6.將浸泡在漿料中的培根殼放入烤爐中，將鍛造口向下，然后進(jìn)行培根。慢慢升溫，使培根逐漸溶解，從鑄造孔流出。這個(gè)階段不僅要把蠟體中熔融蠟，還要把殼體砂粒粘在一起，提高殼體的強(qiáng)度和強(qiáng)度。根據(jù)殼體模型的水平和殼體模型的厚度，掌握鍛造加熱爐燃燒的時(shí)間和溫度。

7、銅水的，沒(méi)有確立的細(xì)分規(guī)范。首先將銅放入冶煉位置，放入的量取決于鍛造品的凈重。銅熔融過(guò)程中，根據(jù)火焰的色調(diào)(溫度約為1300℃)、銅水的熔融水平，逐漸根據(jù)經(jīng)驗(yàn)(無(wú)細(xì)化)添加鋅、錫、鐵、鉛等合金，超過(guò)鋼的強(qiáng)度作用。

8.將培養(yǎng)的殼體模具放入砂中埋入大半長(zhǎng)寬比，砂可以確定殼體模具，因此在鍛造加熱爐鍛造過(guò)程中也可以避免殼體模具和外部的快速溫差，具有非常好的保溫效果。鍛造需要多次進(jìn)行，中途不得中斷或補(bǔ)充。防止融合部分的分離，即使是同樣的銅水，鍛造時(shí)引入的連接水平也會(huì)造成危害。一是鍛造部件容易分層，不密不可分的二是貓流感位置首先冷卻，危害鍛造順暢度產(chǎn)生鑄造死角的三是溫度差引起的殼模裂開(kāi)。

凝結(jié)的鍛造加熱爐殼磨具有必要的強(qiáng)度，除去必須采用錘子外，鍛造殼模從鍛造部件逐漸脫離。貓瘟間隙中殘留的沙子必須用實(shí)用工具逐漸掉落。最后，取出入口和砂芯，獲得詳細(xì)的銅鑄件。