在高頻釬焊機中，感應器釬料和助焊劑都有哪些？怎樣選擇？

主體、液噴頭和其它金屬件在高頻釬焊機上使用，大部分為純銅、黃銅，以及不銹鋼和硬質(zhì)合金。焊接材料主要有銅焊料、黃銅焊料、銀銅焊料和錫焊料，其中前三種焊料的釬焊溫度高于500℃稱為硬釬焊(或銅焊)，后一種稱為軟釬焊(或錫焊)。感應器硬釬焊用材料的成分、熔點及應用，感應器軟釬焊用材料的成分、熔點及應用見表，一般根據(jù)焊接部位選擇焊料。由于銀焊料(IACS)具有較高的電導率，所以在導電部分采用高頻釬焊，例如在焊機上加(Ag)=72c/0，即(Cu)=280/0，可達87%。

另外一個考慮的因素是，高頻釬焊機焊料的液相點，例如，在焊接過程中，如Ag=45%,Cu=15%，叫(Zn)=16%，訓(Cd)=14%的焊料液相點為620℃。當需要釬頭的地方需要較低的釬焊溫度時，經(jīng)常選擇這種焊料。此外，水箱、噴液器等非導電部位可采用黃銅焊接；有效圈銅管之間的連接通常使用低銀焊條，如叫Ag=15qo的焊條，其液相點(>800℃)稍高一些，但價格較低。純銅焊絲通常用于管子的局部焊接，它是先在焊縫上焊上低銀焊絲，再在整個焊縫上焊上焊縫。錫是一種軟釬焊材料，熔點低，常用于散熱銅管與銅板之間的連接，這類零件沒有電流通過，只是水從被焊接銅管的水中帶走熱能。在散熱管連接方面，通常采用中頻變壓器的散熱板與曲軸感應器的銅側(cè)板的錫焊工藝。