如今，進入信息時代，煉金爐規(guī)劃者們已經開始運用計算機技術進行產品規(guī)劃、開發(fā)，比如選擇CAD軟件等，極大地提高了規(guī)劃本身的速度，縮短了產品規(guī)劃周期。并以產制為主，以數控技術CAM制作技術為代表，深入到產泵。但從國內來看，數控技術CAM首先用于批量生產。在單件或小批量生產方面，CAM技術尚未廣泛應用，而在泵面板小批量生產方面，仍以傳統(tǒng)生產設備為主。

隨著貨期市場需求生產者盡可能地縮短特殊產品的供應周期，尤其是對特殊產品的用戶要求更短，金屬熔煉爐的生產企業(yè)必然要求加快CAM技能的使用，甚至包括計算機集成生產系統(tǒng)(CIMS)，該系統(tǒng)可使生產過程從計劃到模具制作，零部件加工，例如在協(xié)調各工序時采用柔性生產(FMC和FMS)，確保一旦計劃完成，產品的零部件加工通常在這段時間內完成，在保證生產周期縮短的同時也縮短了生產周期。

此外，除了利用計算機繪圖外，還可利用計算機載體對產品進行可靠性分析，預測和三維規(guī)劃的強度，將原本需要查明并解決生產過程中的問題、生產前的部分結構和安裝問題、生產前的預防措施等，縮短了產品的試生產周期。

由于產品種類繁多，該泵作為普通產品，總量依然很大。除技術競爭外，產品競爭，特別是通用產品的競爭，價格競爭是市場中必然的趨勢。產品趨向多樣化，進而完成產品價格競爭優(yōu)勢，提高產品零部件的標準化程度，模塊化的產品部件是非常必要的。鋼液熔煉爐的許多部件都可以完成模塊化，通過不同部件的組合或改變其特性來實現產品的多樣化。同時，金屬熔煉爐的標準化程度只有部分提高，這可能是基于產品零部件生產實際計劃的差異性，以降低產品生產成本，使其成為產品競爭的價格優(yōu)勢，也可以基于產品的差異化，進一步縮短產品的交付周期。

金屬爐的內在特性是指它的產品性能、零件質量、安裝質量、外觀質量等內在特性，產品或簡稱質量。對此，目前很多水泵廠的企業(yè)都在關注著，并在努力提高和改進。我們還可以發(fā)現，有很多使用單位運行的產品，往往都會到達出廠檢驗，如超載效應、噪音增大、使用不符合要求、使用壽命縮短等；而在實際工作點，我們稱之為泵或系統(tǒng)特性外特性，即泵或工作特性。

有技術的人在產品計劃中，進步產品的百分之一動力通常會消耗大量的心力；如果偏離了高效泵的計劃，將會減少一個百分點的實際動力。目前，金屬熔煉爐制造者為應用用戶提供包括變頻操縱在內的一套配套設備，事實上，他們現在正在尋找泵的外部特性。然后，對泵會集操縱系統(tǒng)進行再會集操縱，提高泵和泵站的操縱能力，使所求泵的外部特性提高到下一級。

就銷售而言，推動產品是在推銷泵的內含特性；注意泵的外部特性就是制造商，產品不僅暢銷，而且在泵站(一臺全能工程)。但是從使用好產品的角度來看，必須是適合生產產品的環(huán)境，而不是工廠測試標準。

如今，科學與技能學以及技能學的交叉學科，日益豐富的邊緣學科范疇，多學科研討是很常見的工作，隨著技能學的發(fā)展，金屬熔煉爐產品就會更好。以所有泵為例，金屬熔爐軸封問題的消除，需要從電機結構入手，不僅限于泵本身是無法完成和處理噪音的，除了處理動作方式和泵的振動外，還需要同時處理葉片的噪音和電磁噪音；提高潛水泵的可靠性，需要建立在潛水電機內部，例如漏電維修，超載維修措施；提高泵的功率，需要運用操縱技巧等等。這類泵技能的開展離不開沒有出現，有必要從電機、操縱技能、綜合運用等方面入手，較大限度地提高機電一體化水平。

近十年來，使用新材料和新技能是推動泵技術發(fā)展的主要因素。采用鑄造的特殊金屬合金，從典型的非金屬材料如橡膠、陶瓷工程塑料，到抗腐蝕、抗高溫、抗泵材料等金屬處理爐中使用，都能起到明顯的防腐、耐磨、耐高溫作用。共同選擇新技術，更好地應用泵部件及新材料整體泵。例如國外一些生產廠家現在計劃推出的泵都選擇選用工程塑料。與普通的金屬材料生產出來的泵相比，強度高、抗腐蝕、耐磨性好。例如新的表面涂裝技術和表面處理技術，也可以用于抗腐蝕和泵的抗磨損。隨著新材料和新技術的進一步推廣應用，將會在泵類中得到更廣泛的應用。