中頻熔煉爐是典形的周期時間式高溫冶煉機器設備,一般來說,從廢鋁入爐到冶煉完畢,大概可細分為放料期、熔融前期、熔融中后期、熔融中后期、提溫期、精練及隔熱保溫期。

隨之料堆慢慢沒進液位,液位下的溶體呈固液混和情況,穩定傳熱功效慢慢降低,中頻熔煉爐爐內溫度升高速率慢慢加速并迅速超過恒溫(一般設置在1150 ~1 200 ℃),輻射源熱傳導功效慢慢升高,這時候,表層鋁液的溫度升高迅速,并將發熱量向液位下的非均相結合體傳送,但因為鋁金屬材料黑度較小,輻射源傳熱效并不是高。

另外此全過程還伴隨鋁的非均相轉換,這一環節溶體的溫度轉變并不大,熔融全過程越來越更加遲緩,必須的時間更長,耗費的發熱量大量；當中頻熔煉爐爐內固態鋁所有轉換成液體鋁之后,溶體對耗熱量的要求大幅度降低,鋁液溫度迅速升高,這時非常容易出現溶體超溫狀況。因而應依據中頻熔煉爐全過程的特性,制訂適合的冶煉實際操作規章制度。