淬火根據形狀、零件成分、尺寸而不同，同樣和激光技術參數也不同，高頻淬火設備的深度一般在0.3~2.0毫米之間?？蓪Υ笮洼S類零件的軸頸、大型齒輪的齒面進行淬火，表面粗糙度不變，無需后續機械加工即可滿足實際工況要求。

與激光淬火層相比，高頻淬火設備具有更好的耐磨性、更深的硬度和更高的硬度。該工藝的缺點是工件表面的粗糙度受到一定程度的損害，通常需要后續的機械加工才能恢復。高頻率淬火機可用于以下行業易損件的表面強化：石化、機械、冶金等行業，具有良好的社會效益和經濟效益。

激光淬火是為了硬化材料表面，用激光將材料表面加熱到相變點以上。隨著材料本身的冷卻，奧氏體變成了馬氏體。

激光淬火硬度高(一般比感應淬火高1-3HRC)，硬層均勻，工件變形小，加熱層深度和加熱軌道操作簡單，不需要使用感應線圈，大型零件的加工不需要受到化學熱處理時爐膛尺寸的限制。而且可以忽略激光淬火后工件的變形，特別適合高精度零件的表面處理。

激光淬火冷卻速度快，功率密度高，是一種清洗快速的淬火技術，不需要冷卻介質(油、水等)。