電渣感應爐煉制電渣感應爐不僅提高了感應熔煉的能力，而且省去了自耗工序，能有效收回金屬散料，獲得優質液態金屬。有利于套加熱裝置，能靈活調節感應加熱功率和電渣加熱功率，獲得所需溫度的渣和金屬液。與普通感應爐熔煉不同，電渣感應熔煉的特點是渣準則和電準則。

選擇渣系。電渣爐的精華渣一般是氧化物和氟化物。為了避免氟化物腐蝕鎂耐火爐襯，應限制氟化鈣含量。以下成分渣為合適的電渣感應爐渣。渣系的熔點為1380r。巧合的是，粘度根據不同的條件選擇渣系后，需要確定渣系。確定渣量首先要考慮電渣熔煉過程的穩定性。

電渣感應加熱及精髓工藝要求渣層厚度至少為40-60毫米。渣量的計算公式為:r3+r4=2dr一坩堝內徑一感應爐渣層小厚6厘米。由于電渣過程的存在，熔渣溫度高，可達650-800℃。根據計算和實驗，對于容量為傭容量為傭kg的熔煉爐，感應爐熔煉需要輸人能量為，而雙極襯電渣爐為度床可見，在能耗方面，感應爐與襯電渣爐基本相同。合理選擇感應加熱功率的比例等。

進一步討論。當然，選擇不同的比例是根據生產工藝和產品要求確定的。感應加熱功率與電渣加熱功率之比一般為3/2。這是本中頻爐廠家年度經驗的總結。