中頻熔煉爐機一般又稱中頻感應加熱設備，發生在鋼渣界面時，有促進上述三種反應的條件：渣中含量高；吹氧強銅液溫度高；銅液中氧親和力大的素較少。脫磷是氧化熔煉的優點。感應爐內的脫磷反應如反應產物進入熔渣后與渣中形成穩定的復合氧化物，固定在熔渣中：從上述反應可以看出，脫磷的有利條件如下：

(1)渣中含有一定量的氧化鐵，當含量在14%-16%之間時，具有除磷作用；

(2)渣堿度高，CaO含量高。

(3)渣量較大，約占銅液的4%；

(4)脫磷是放熱反應，脫磷溫度應適當降低。

氧化期吹氧時，渣流動性好，爐溫巧50℃左右，吹氧時停電。氧壓控制在0,25MPa左右，插入深度在坩堝中上部，位置不斷調整。氧化期結束后，更換新渣進行精煉。

酸坩堝熔煉工藝酸坩堝熔煉時，使用含有Si060%-70%的酸渣。

坩堝的熔煉優點如下:襯里使用壽命長。這是因為熔煉溫度低，渣流酸性渣粘度高，大氣中的氮氣和水蒸氣容易散到鋼液面，所以鋼中的氣體含量低；

酸性法熔煉的銅液流動性高，容易填充鑄造型電效率高。這是因為高溫下石英砂的比電阻值小于鎂砂酸性坩堝熔煉的缺點如下

(1)精煉能力差，不能脫硫脫磷；

(2)含氧親和力大于硅的合金元素的鋼和金不能熔煉(3)鋼中的硅含量難以控制。

上述特性使得酸性感應爐僅在鑄造中得到廣泛應用。

在酸坩堝熔煉過程中，主要的物化反應是錳的氧化，反應形成的氧化錳與渣中的自由氧化硅結合形成硅錳復合氧化物，其反應方式如下：

(MnO)+(Si02)=(MnOSi02)由于渣中含有大量反應，所以一直向右。錳的燒損遠大于堿性坩堝。碳也在熔化期的初始階段被氧化。當高于巧妙的00℃時，銅液中的碳與渣中或坩堝表面的氧化硅反應并增加硅。酸性坩堝還原精煉期等反應的主要物化反應是脫氧。其中沉淀脫氧起主要作用，擴散脫氧只起次要作用。錳和鋁是沉淀脫氧劑的主要用途。