在今天的討論中，高頻感應加熱設備的精髓可以強于感應爐，主要表現在脫氧、去除雜質、脫硫、脫磷等方面，但在去除氮方面，電弧爐比感應爐差。在中頻感應爐熔煉過程中，鋼液或合金不增碳，電弧爐增碳。

用中頻感應爐熔煉合金時，合金元素的回收率較高。

(2)中頻感應爐的電磁混合改善了反應的動力條件。

(3)易于控制中頻感應爐的熔煉過程。差堿坩堝熔化工藝

堿坩堝熔化工藝主要包括：備料和裝料，熔化，精華，出鋼澆注，脫模和冷卻。爐料的準備包括爐料的選擇和處理。鋼包括低碳鋼、工業純鐵和回收材料；合金包括純金屬和鐵合金；渣包括石灰、螢石和鎂砂；脫氧劑包括鋁塊。盡可能使用廉價的材料。各種人爐的金屬塊度應適當，外觀應清潔、少銹、干燥。在裝載過程中，首先要檢查設備和供水系統是否完好，發現問題及時處理；仔細檢查，仔細整理坩堝；檢查爐料是否符合配料單上的要求，確認無誤后即可裝載。首先在坩堝底部安裝爐料占2%-5%的底渣，其成分為：石灰75%，螢石25%。底渣的作用是熔化。

然后覆蓋在鋼液面上，保持合金元不被氧化，起到脫歧作用。下爐料的堆積密度越大越好。部分應松動，以防止人們容易熔化的爐料安裝在架部，如高中碳鋼、高碳鉻鐵錳鐵等中間熔點較高的難熔爐料，如鉬鐵、鎢鈍鐵等。用回來料熔煉時，將大塊料放在中下部，將小塊料放在底部和大塊猜，車屑等碎料熔化后加人。

下列爐渣度為：石灰螢石塊度小于石灰塊度裝料后，送電熔化。熔化期的首要任務是使爐料迅速焓化，脫硫，減少合金元素的損失。熔化期的主要反應是碳、硅和氧化脫硫。碳、硅、錳的氧化有以下種力式。氧氣在大氣中的直接氧化，其反應式鐵液中的氧氣直接氧化，其反應式如下：

高頻感應加熱設備爐渣中氧化鐵的直接氧化，其反應方式如下：中加脫氧劑可避免氧化。通常為了避免鋼液過氧化，爐猜中多加硅量在熔煉高錳低碳低硅鋼時，可提高熔渣堿度，減少錳氧化。比如煉合金鋼，還有其他元素氧化，可以根據不同的情況采取不同的措施來避免和減少氧化。