光滑、維護、合理使用和標準交接標準是高頻淬火設備維護的首要內容。高頻淬火設備操作人員的技能和專業素質和光滑度是影響故障頻率的重要因素。

培養高頻淬火設備的操作人員，使其系統地學習機床的原理、功能、光滑部位和方法，為更好地利用機床奠定基礎。在高頻淬火設備的應用和處理中，共同制定了一系列切實有效的方法。使責任明確到操作者自己，直接與經濟利益掛鉤。對于呈現的每個同事端，設備主管應組織設備人員、維修人員和技能骨干進行事端分析，確定主要和非主要責任方，并組織善后維修作業，確保不影響正常生產進度。對責任人進行批評教育，按照工廠生產資料異常損壞的索賠方法進行一定的經濟處分。當然，經濟處分不是意圖，主要是為了引起責任方對事件的高度重視，不再犯同樣的錯誤。發生事故或操作失誤并不可怕，關鍵在于如何從失敗中羅致經歷。

注重交接手續，加強設備的日常保護是淬火機床保護的另一個重要內容。要求操作人員在每天操作前查看交接記錄，然后檢查是否有異常現象，然后調查設備的主動光滑油箱是否有油損失，然后手動操作加幾次油。一般情況下，幾秒鐘后，高頻淬火設備的導軌應有光滑的油流出，然后人工向機床的其他部件和附件等油孔注油，液壓卡盤中心與拉桿連接的活塞部件。如果長時間不需要或維護，很可能無法調整夾緊行程。

刀具類部件，螺紋孔，水孔內，簡單地積聚一些鐵屑，只需幾天就會粘連成一體，整理起來適當費事，這些東西與切削液混合容易發生氧化、腐蝕等。如果這些雜物每天都整理干凈，會省去很多麻煩。特別是設備的刀臺旋轉時抬起，到位后轉動夾緊落下，未及時整理的鐵屑簡單卡在里面，導致刀臺無法夾緊或刀臺不正確，具有報警反應功能的設備會報警。而且適當的部分數控設備，沒有這個功能，即使刀臺不到位，工件的加工運動也會按照指令程序進行。輕的會造成工件作廢，重的會撞到工件或卡盤。