電磁加熱器首先節能是肯定的，一個加熱從時間上講它已經節能，另一個就是電能轉換率和吸收率，電磁加熱器的電能轉換率(效率)達到98%；而對于電磁加熱器節來說，吸收率是一個重要參數。由于電磁式的加熱方式是發熱體自身發熱，不需要傳導熱量，而且發熱體里還包有保溫棉，這樣熱量就不會散失，吸收率可高達99%。

 因此電磁加熱器是節能的，要同條件相同的加熱方式對比，不同條件下的不同加熱方式節能是沒有意義的。例如：塑料機料筒加熱方式，與電磁加熱器用傳統的電阻發熱圈加熱，相同功率加熱到同一溫度，則電磁加熱速度要快得多；但如果用相同功率去加熱一桶水燒開時，電磁加熱就是在桶底加熱，而傳統的發熱管將水燒開，水燒開比傳統的發熱管要快，因為這種方式加熱，傳統的發熱管放水里的熱量被水吸收，不需要傳導熱量。與其加熱方式和加熱結構相比，電磁加熱器顯然并不節能。

 當前，電磁加熱器應用于塑料機加熱，塑料工業生產主要采用傳統電阻發熱圈加熱方式，這種加熱主要是通過單面接觸傳導熱能，這種傳熱方式至少有50%的熱能消耗在空氣中。對電磁加熱器來說，它是用保溫棉將料筒完全包好，工作時料筒本身發熱，不需要傳導熱能(傳導熱能就會散失熱能)，熱能因有保溫棉包住而不會散失。所以所謂節能節電，就是節約耗散在空氣中的那部分能量，也就是吸收率，理論上講，傳統的電阻發熱圈，里外每傳遞一半的熱量，

 因此，根據能量守恒定律，電磁加熱理論上可以節約50%的電量，實際使用中應節約40%左右。

 但是因為塑料機械是靠螺桿旋轉來推動物料前進的，材料在螺桿和料筒之間，有很大的磨擦力，這個力又與螺桿的轉速有關，即轉速越快，磨擦力越大，這種磨擦力通常被轉換成熱量。這就是說，只要螺桿的轉速足夠快，就能產生足夠的熱量。塑機設計時一般考慮到這一關系，但由于現有機械設計制造能力的限制，許多設備很難達到理想狀態，且參差不齊。這種情況下，有些設備經過改裝后才能達到一種理想的發熱狀態，即螺桿轉動所產生的熱量比生產加工所需的熱量要大，此時就完全不需要熱量；還有一些塑料機用不當，料筒傳熱不好或散失過大等特殊情況，就會大大超過50%的節電效率。

 總而言之，我們說電磁加熱器節能一般是指塑料機上的，功率越大，節電越明顯，反之亦然，一般正常節電率為40%左右，但相對于一些機原來是很費電等特殊情況下會有的，有的可達80%。因此，電磁加熱器節能改造正確說的節電率為30%~80%，但具體數值需要實際改造后與改造前對比才能正確知道。目前有些廠家為了自身的營銷需求，把特殊數據說成通用數據，宣稱節電率普遍超過60%就是一種虛假的說法。