淬火表面有比一般淬火大得多的殘余壓應力。鑲嵌塊之間的軟韌鐵素體可以降低裂紋尖角的應力集中峰值，從而阻礙裂紋向前推進。顯然，這些都是提高工件疲勞強度的重要因素。

同一鋼件采用急熱劇冷感應淬火時，比普通加熱淬火的金相組織中的板狀馬氏體多。眾所周知，在常規力學性能相近的情況下，位錯馬氏體(板狀馬氏體)的斷裂韌性和微塑性高于雙晶馬氏體。在工程中，斷裂韌性(Kk)-一般可以用來衡量一次加載時裂紋擴展的抗力。盡管裂紋在一次加載時的擴展與疲勞載荷下的擴展有本質區別，但在高過載下，裂紋韌性Ki。擴展裂紋的抗力會顯示出很大的影響。因為Ki。材料大，微觀塑性也大。Ki感應淬火工件。因此，即使表面有微裂紋，在使用中也不會產生突然的脆性斷裂現象。由于感應淬火工件服役時裂紋附近的應力會重新分配，疲勞裂紋的應力峰值會降低，從而減緩裂紋的擴展速率。

感應淬火中的快速加熱可以使奧氏體向馬氏體的相變發生在較寬的溫度范圍內。這樣，在冷卻過程中，新生馬氏體部分分解，形成細小的鐵素體和滲碳體。因此，馬氏體不完全充滿整個淬火體積。鐵素體和滲碳體存在于微觀體積中，這是感應淬火工件沖擊韌性高于普通加熱淬火工件的另一個原因。