一般情況下，感應(yīng)加熱速度不是越快越好，一般超過相變點(diǎn)的加熱速度在150~200℃/s時(shí)，對性能較好。珠光體轉(zhuǎn)變到奧氏體的速度取決于單位體積傳熱的速度以及單位時(shí)間內(nèi)的熱量。每克珠光休轉(zhuǎn)化為奧氏體大約需要104.5卡路里。在采用常規(guī)方法加熱時(shí)，由于轉(zhuǎn)化過程中不能及時(shí)地提供足夠的熱量(能量)來保證奧氏體的充分發(fā)育，因此轉(zhuǎn)化是緩慢的。因此，傳熱速度受到加熱介質(zhì)對受熱金屬傳熱速度、金屬本身熱導(dǎo)率和熱容量的限制。使用感應(yīng)加熱時(shí)，由于熱源來自金屬自身內(nèi)部，因此轉(zhuǎn)化速度不再減緩。

此時(shí)，若加熱速度越高，轉(zhuǎn)變速率也越快。

但是，只有當(dāng)傳熱速度達(dá)到與相變消耗速度相等時(shí)，才能使轉(zhuǎn)變速度加快，然后再增加加熱速度。當(dāng)換熱和熱消耗相同后，繼續(xù)提高加熱速度沒有意義。研究結(jié)果表明，當(dāng)加熱速度大于200℃/s時(shí)，加熱速度對相變速度影響很小，對機(jī)械性能的影響也很小。

感應(yīng)淬火時(shí)，表面層出現(xiàn)反硬化現(xiàn)象。電感淬火表層存在軟帶區(qū)域，可增大淬火面接觸面積，因此有利于提高工件表面的接觸疲勞。

總之，鋼材感應(yīng)淬火提高工件機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命的主要原因是：感應(yīng)淬火時(shí)快速加熱和急冷的工藝特點(diǎn)使工件淬火層的微觀結(jié)構(gòu)和馬氏體形態(tài)有別于普通淬火。因此，在生產(chǎn)實(shí)踐中，挖掘材料的潛能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，充分發(fā)揮熱能和劇冷效應(yīng)是一條重要途徑。