管型退火設備一般選用氫氣或氫氮混合氣體作為保護氣，但氫氣的導熱性能比氫氮要好，百分百的氫氣比氫氮脫碳的能力更強，而用氫氣作為保持氣體的管式退火設備處理的帶鋼表面的碳渣含量較少，機械特性更均勻，因此，用全氫氣作為維護氣在一些冶金行業(yè)得到普遍應用。那這種管式退火設備退火工藝過程是怎樣的呢？對工件的退火處理是如何完成的呢？

全氫管式退火設備的主要工藝設備包括進料管道、排氣管、退火爐、內(nèi)罩、加熱罩、冷卻罩、氣門站等。開始退火時，首先要將需要退火的鋼卷垛在退火爐臺上，吊上內(nèi)罩，對爐臺、內(nèi)罩系統(tǒng)以及氫氣進口閥進行冷態(tài)密封測驗，在測驗成功后，需要進行氮氣吹掃，一起吊裝加熱罩。在滿足氮氣吹掃條件后，要用氫吹掃，以取代內(nèi)罩內(nèi)罩內(nèi)的氮。加溫起始并根據(jù)不同材料選擇加熱曲線進行溫度控制，直至鋼卷中心溫度達到工藝要求。

工藝過程中，氫氣管道退火設備，冷卻要從還在爐臺上方的加熱罩里開始，先將空氣吹入加熱罩內(nèi)，然后移走加熱罩。然后吊起冷卻罩，通過風扇從冷卻罩上方抽吸周圍環(huán)境的空氣冷卻內(nèi)罩。內(nèi)罩里邊循環(huán)氣氛達到設定溫度時，冷卻罩風機中止工作，過一段時間后，噴淋冷卻開始。鋼卷中心溫度達到設定值后，冷卻結束，取出冷卻罩。接著通過氮氣吹掃，將內(nèi)罩內(nèi)的氫氣排出，去除內(nèi)罩，將鋼卷較后吊起，這樣一個工藝過程就完成了。