該爐由爐殼、感應圈、爐襯、爐膛四大部件組成，其中一個小型中頻熔煉爐的感應圈是由一根長方形空心銅管繞制而成的螺旋筒體，在熔煉過程中通過冷卻水。螺旋管可引出銅排與水冷電纜連接，使爐襯緊貼感應線圈，小型中頻熔爐爐體傾動由傾爐減速器直接驅動。有時由于工藝或操作上的原因，銅排有時會被鐵液燒穿，造成熱停爐。

小型中頻熔煉爐在部分廠家使用中，多次發生燒穿銅排事故，主要原因有兩個：一是在傾爐澆注時操作不小心或爐嘴太短，飛濺的鐵液附著在銅排上使銅排燒穿；二是爐襯被燒穿后，鐵液外溢造成銅排燒穿。

銅排燒穿后冷卻溢出，必須立即停爐修復。銅排安裝在爐殼內，焊補不方便，維修時需拆開取出。以前銅排修復的工藝過程為：傾爐出鐵→停爐→冷卻→脫爐襯→脫銅→銅排焊補→安裝銅排→筑新爐襯→開爐→開爐。

該修復方法至少要耗費一個爐襯，三個班的工作時間，以及更多的電力。

下文為您介紹一種小型中頻熔煉爐修復銅排的粘補方法，比較節能、省時。

銅排燒穿1~2mm厚的銅片，再用鋸片或手砂輪清除銅排燒穿處的殘渣，并用砂紙打磨1~2mm厚的銅片切成小塊，再用鋸片或手砂輪清除銅排燒穿處的殘渣，并用砂紙打磨干凈，快速將定形環氧樹脂與固化劑混合，把修剪好的銅片在銅排燒穿處的殘渣清理干凈，并用砂紙打磨，快速將定形環氧樹脂與固化劑混合，修剪好的銅片在銅排燒裂處的熔化，然后用砂紙磨光，再將定形環氧樹脂與固化劑混合，修剪好的銅片在銅排燒穿處形成很高的銅排粘合強度，然后用鋸片或手砂輪將銅排燒穿處的殘渣剪成1~2mm。

銅排燒穿二次原因造成燒穿，修復工藝過程如下：傾爐出鐵→停爐→修爐襯→銅排粘補→開爐。與傳統的焊接補焊相比，該工藝還節省了一個爐襯，節省了大量的工作時間。