超音頻感應淬火機的電流滲透深度隨著加熱電源頻率的增加而降低。而且文獻介紹，高頻加熱的滲透深度一般為1-3mm。事實上，在超音頻感應淬火機中，其加熱行為不可能是單一的加熱方式，必然會摻雜傳導加熱效果。利用這一特點，在特定條件下(一次淬火)，可以通過特殊方法(如脈沖加熱)實現高頻加熱電源的深加熱淬火。

超聲感應淬火機對模數為4.5的40cr盤形齒輪(齒頂圓直徑約340mm)進行脈沖加熱，淬硬層深度達到齒根以下7mm，如果增加脈沖次數，淬硬層深度也可增加。當然，如果軸類產品采用連續掃描加熱淬火，很難突破一定的加熱淬硬深度。

據資料介紹，同樣的材料，同樣的預處理狀態，如果采用超音頻感應淬火機和中頻加熱淬火(不考慮淬硬層深度)，高頻淬火產品的表面硬度高于中頻；淬硬和淬火后的硬度主要與鋼件的碳含量有關。確切地說，鋼件淬火后的硬度應該與溶人奧氏體中的碳量有關。

因此，鋼件的最終淬火硬度與奧氏體化程度和奧氏體均勻化程度有關，而超音頻感應淬火機的感應加熱是一種快速加熱方式。奧氏體化程度和均勻化程度不僅與原始組織有關，還與加熱速度有關。原始組織越均勻，加熱速度越慢，完成奧氏體化和均勻化所需的時間越短；反之亦然。