磨損是機械工程中造成零件更換的主要原因之一。磨耗失效是一個復雜的現象，它涉及到工件自身的內部因素以及工件工作環境等因素。簡言之，磨損破壞是一個完整的概念。

在此只對工件自身內部因素對耐磨性的影響稍加討論。由于感應淬火工伴以磨料磨損和疲勞磨損為主要失效形式，因此，人們習慣地認為，工件的耐磨性隨著硬度的增加而提高，但這只在磨損時表面不會出現嚴重的氧化、沖擊和其它復雜的表面剝落因素。這時，硬度與耐磨性能是線性相關的。但是中國農業機械院最近的試驗工作表明，材料熱處理后的耐磨性與其硬度沒有呈線性關系。

異步淬火時，工件表面硬度相同，但含碳量不同，耐磨性能也不同。也就是說，含碳量對耐磨性能有影響。即在感應淬火后，含碳約0.6%的鋼構件的耐磨性，而普通加熱淬火的鋼件抗磨性能卻隨著含碳量的增加而提高。但是，一般說來，在相同碳含量條件下，感應淬火的零件的磨損量比常規淬火工藝低5%~10%。而Tl0和Cr12鋼在感應淬火時的磨損量比普通淬火降低4026~60%。

總之，工件感應淬火后的耐磨性能取決于硬度。鋼中的碳含量決定于硬度，而這與金的合成度無明顯關系。鋼中含碳量高，淬火硬度也高，但不是含碳量越高，耐磨性越好。總而言之，鋼在純摩擦條件下，相對于普通淬火，感應淬火硬度比普通淬火高2~3個HRC，因此感應淬火的耐磨性好。