海拓公司是全自動臥式淬火機(jī)床設(shè)備的大型制造企業(yè)。設(shè)備不僅追求生產(chǎn)制造，更注重為客戶提供工藝要求。下面就和大家分享一下感應(yīng)淬火工件無法達(dá)到硬度的具體原因有哪些。造成感應(yīng)淬火件硬度未達(dá)到技術(shù)要求的原因很多。

1)淬火溫度不夠。

也就是沒有足夠的加熱，沒有達(dá)到奧氏體的溫度。對于中碳結(jié)構(gòu)鋼而言，奧氏體內(nèi)有未溶鐵素體，淬火組織中除馬氏體外有未溶的鐵素體外，工件的淬火表面呈藍(lán)色。還可以通過感應(yīng)淬火件的外觀來判斷，正常淬火表面呈米色，過熱表面為白色。

(2)降溫不夠。

這就是冷卻速度低于臨界冷卻速度。在硬化的組織中，除了部分馬氏體細(xì)胞外，還有托氏體，隨著托氏體的增大，硬度降低。經(jīng)常出現(xiàn)在淬火介質(zhì)的濃度、溫度、壓力的變化和噴孔堵塞的情況下。

(3)自燃溫度太高。

自回火溫度過高會出現(xiàn)軸類掃描淬火現(xiàn)象，通常發(fā)生在橫軸淬火或階梯形軸垂直淬火過程中。在較短寬度的情況下，淬火段的冷量由于加熱面在上，小直徑段在下)阻礙了淬火段的冷卻，而水流又被臺階擋住(大直徑段在下)。因而，在淬火表面上可以觀察到明顯的自回火溫度過高。

(4)柔軟的黑帶或螺旋斑。

掃描淬火表面的軟點(diǎn)，通常為黑色，典型的螺旋黑帶是掃描淬火件中常見的缺陷現(xiàn)象。這個黑帶，又稱軟帶，通常為托氏體組織。而解決辦法是噴液要均勻，增大工件轉(zhuǎn)速也可以縮小黑帶的間距，基本的是噴液器的結(jié)構(gòu)要使加熱面冷卻均勻。噴射孔堵塞往往是引起軟點(diǎn)的原因之一。

(5)物質(zhì)的化學(xué)組成影響。

減少物質(zhì)成份，尤其是含碳量，是硬度下降的因素之一，必要時可以對重要部件采用精選碳含量，使w(C)下限縮小至0.05%。

(6)預(yù)熱熱處理。

對淬火工件進(jìn)行調(diào)整時，工件的黑皮留在淬火表面等也是感應(yīng)淬火件硬度達(dá)不到技術(shù)要求的原因。

(7)碳面和貧碳化。

由于冷拔材料的表面經(jīng)常發(fā)生，所以這些棒材淬火后所打的硬度可先磨去0.5mm，再打硬度，若表面硬度低，而內(nèi)層硬度大于表面，則表示有貧碳或脫碳層(如凸輪桃尖、齒輪頂部例外)。

（8）帶狀原始組織。

硬化部分原始組織中的帶狀組織，使淬火后硬度不夠。條帶中存在未溶鐵素體，在奧氏體化時沒有溶解，淬火后的硬度不足，在提高加熱溫度的情況下，帶狀組織難以消除。

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