奧氏體化中頻感應加熱爐加熱溫度的選擇。

高碳鋼絲鉛浴等溫淬火時，中頻感應加熱爐奧氏體化加熱溫度的選擇對鋼絲質量的最終處理有重要影響。奧氏體化溫度的選擇應以獲得均勻細小的初始奧氏體晶粒為原則。小奧氏體的初始晶粒是等溫淬火獲得小索氏體和屈氏體的前提。奧氏體化感應加熱溫度的選擇主要考慮以下因素。

(1)根據鋼的臨界點，含碳量為0.60%~0.95%的高碳鋼絲應高于其臨界點。亞共析碳鋼([C]10.60%~0.75%)]10.60%~0.75%)應為A。以上120~160℃，加熱溫度隨碳含量的增加而降低。碳鋼([C]10.80%左右，0.85%~0.95%)的共析和過共析，其感應加熱奧氏體化溫度應為A。超過160~200℃(725℃)。

(2)參照鋼絲直徑調節加熱溫度。考慮到中頻感應加熱爐快速加熱條件下直徑較大的鋼絲表面和心臟之間的平均溫度，隨著鋼絲直徑的增加，奧氏體化加熱溫度可以適當提高，調節范圍限制在10~30℃，加熱溫度不得超過950℃。

(3)根據鋼中的錳含量調節加熱溫度，隨著鋼中錳含量的升高，鋼的臨界點會降低，其作用與碳相似。但高碳鋼中錳含量僅為A級0.30%~0.60%和B級0.60%~0.90%。因此，使用B級錳含量鋼絲時，可適當提高奧氏體化加熱溫度，提高幅度限制在10~20℃。總之，在選擇中頻感應加熱爐奧氏體化溫度時，應堅持低不高的原則。奧氏體化溫度過高會給高碳鋼絲帶來晶粒粗化、氧化損失增加等缺點。奧氏體化溫度通常應控制在950℃以下。

傳統加熱時奧氏體化的加熱溫度。中頻感應加熱爐的奧氏體化加熱溫度可根據表8-12中的數據進行。因為碳鋼不含合金化元素，奧氏體化時不存在不溶性合金化合物。所以不需要過高的加熱溫度就能得到均勻的奧氏體。同時，對于高碳鋼絲，過高的加熱溫度會導致奧氏體晶粒粗化，降低索氏體化處理效果。此外，高碳鋼絲SWRH77A(B)感應加熱900℃鉛浴淬火效果優于傳統加熱。綜上所述，加熱溫度在感應加熱奧氏體化合適的溫度范圍內。