由高頻感應加熱釬焊調質處理生產線組成。

該生產線適用于優質彈簧鋼絲和低合金彈簧鋼絲的高頻感應加熱釬焊油淬火和回火。鋼絲直徑為6~16mm，處理速度為30~45m.mln-l(平均值)，總加熱功率為610kW。生產線由感應加熱電源、機械傳動和電氣控制三部分組成。以下是三個組成部分的簡要介紹。

(1)高頻感應加熱釬焊電源部分鋼絲淬火回火采用雙頻電源加熱。淬火加熱溫度為950~980℃，4~6kHz中頻晶閘管電源加熱，30kHzIGBT超音頻電源加熱，雙頻加熱可獲得較高的加熱效率。回火加熱溫度為650℃，中頻晶閘管電源采用4~6kHz加熱。電源采用電壓、電流雙閉環控制，具有內外雙向控制功能，內部可手動，外部控制可由PLC控制。表8-17中列出了生產線感應加熱電源的功率配置。

(2)高頻感應加熱釬焊機械傳動部分生產線機械傳動部分由垂直放線機、矯直機、壓送機、牽引機、剪切機、水平收線機、油泵、水泵等輔助設備組成。運行時，鋼絲在牽引機的拉力下，從放線機上下線，按一定速度通過矯直機，壓送機送人淬火傳感器(2臺)加熱至淬火溫度，然后鋼絲進入淬火箱噴油冷卻。淬火冷卻后的鋼絲繼續前進，進入回火傳感器(2臺)加熱至回火溫度，然后噴水冷卻，通過分線器分線，送至相應的收線機，完成整個調質處理。

（3）高頻感應加熱釬焊電氣控制部分生產線的電氣控制系統主要由機械傳動部分、感應加熱部分、數據采集和控制、附屬設備控制四部分組成。以下簡要介紹了速度和溫度控制。

①鋼絲前進速度控制速度控制系統必須完成放線、矯直、壓力、牽引和接線五臺電機的速度控制和五臺電機之間的速度協調控制。五臺電機采用變頻器調速，由PLC統一給定，保證了速度的穩定性和性能。為了協調5臺電機的運行，5臺電機驅動的輥輪必須有相同的線速。由于電機的轉速與滾輪的線速有一定的比例關系，即Vm：Vg=k。因此，在觸摸屏上屏上調整相應的值，就可以得到每臺電機驅動的滾輪具有相同的線速，從而使5臺電機倒塌。

②加熱溫度自動控制系統的作用是保證鋼絲淬火和回火加熱溫度的準確性和穩定性。在生產過程中，淬火和回火溫度信號通過紅外溫度計傳輸到PLC，溫度信號與淬火和回火給定溫度進行比較。根據實際測量溫度與給定溫度的差值，通過PI控制環節獲得控制量，調整淬火和回火加熱功率，滿足淬火溫度和回火溫度，實現可靠的溫度控制。目前，這種溫度控制方法可以將感應加熱鋼絲的溫度控制在±5℃。