對(duì)管內(nèi)高頻感應(yīng)加熱加強(qiáng)彈簧鋼絲性能的熱處理措施。

由上述彈簧絲感應(yīng)加熱油調(diào)質(zhì)處理工藝可得出：鋼絲抗拉強(qiáng)度與抗應(yīng)力松弛性能的關(guān)系，奧氏體晶粒尺寸對(duì)彈簧鋼絲各項(xiàng)性能有很大影響。由于奧氏體晶粒越細(xì)，回火產(chǎn)物的組織結(jié)構(gòu)分散度越大，鋼絲屈服強(qiáng)度、彈性極限、抗應(yīng)力松弛性能和韌性也就越高，而且這種作用對(duì)碳彈簧鋼和低合金彈簧鋼一般都有一定的規(guī)律性。所以，細(xì)化奧氏體晶粒就成了加強(qiáng)彈簧鋼絲的重要手段。根據(jù)管中頻感應(yīng)加熱快速熱處理工藝條件，提出以下改進(jìn)奧氏體晶彈簧鋼絲性能的具體措施。

(1)鋼管中頻感應(yīng)加熱選擇熱軋控冷盤(pán)圓生產(chǎn)高質(zhì)量彈簧鋼絲應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)盤(pán)圓。熱連軋控冷盤(pán)圓機(jī)是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)細(xì)晶彈簧的原料。本實(shí)用新型采用熱軋控制終軋溫度超過(guò)900℃，冷卻盤(pán)片至750℃左右即可獲得細(xì)小的奧氏體晶粒(6~7級(jí))，然后在750—300℃風(fēng)冷后，就能得到有利于冷拔的珠光體組織盤(pán)。冷拔過(guò)程中，控制冷拔圓盤(pán)繼續(xù)細(xì)化晶粒。采用此種晶粒細(xì)小的金屬絲，再用感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)處理可獲得極細(xì)奧氏體晶粒的成品鋼絲。

(2)控制奧氏體他的加熱溫度和保溫時(shí)間，晶粒長(zhǎng)大傾向隨著淬火加熱溫度的升高而增大，應(yīng)盡可能降低淬火加熱溫度。鋼質(zhì)中頻感應(yīng)加熱奧氏體晶粒粗化溫度約1000℃左右，淬火加熱溫度一般控制在900~950℃。由于晶粒的生長(zhǎng)溫度為1000℃，故淬火溫度對(duì)保溫時(shí)間的影響不大。一般情況下，在900~950℃時(shí)，保溫時(shí)間隨鋼絲直徑的變化而波動(dòng)，在保證鋼絲透熱的情況下，應(yīng)盡可能縮短保溫時(shí)間。因此，奧氏體化時(shí)采用低溫急冷保溫，有利于獲得細(xì)小的奧氏體晶粒。

(3)鋼管中頻感應(yīng)加熱快速加熱奧氏體化在鋼絲淬火加熱過(guò)程中，溫度越高，過(guò)熱度越高，奧氏體的初始晶粒越細(xì)。當(dāng)加熱溫度超過(guò)750℃以上，加熱速度對(duì)晶粒尺寸的影響就更加顯著。所以，為了得到更細(xì)的晶粒，應(yīng)在高溫下快速加熱，以縮短升溫時(shí)間。一般金屬絲淬火加熱時(shí)，所用的加熱速度為80~120℃。較低的回火溫度對(duì)其組織結(jié)構(gòu)無(wú)明顯影響。

(4)控制回火溫度，亞共析彈簧鋼理想的回火組織結(jié)構(gòu)為細(xì)小的屈氏體和索氏體混合結(jié)構(gòu)，其中屈氏體比例越大越好。硬化組織定型后，隨著回火溫度的升高，索氏體積逐漸增大。一般情況下，鋼絲管中頻感應(yīng)加熱回火溫度為350~500℃。結(jié)果表明，要得到回火組織中含有更多的屈氏體組織，在鋼絲塑性允許的條件下，應(yīng)盡可能降低回火溫度。