選擇感應加熱設備彎管淬火工藝參數。

感應加熱設備淬火工藝參數主要指奧氏體化溫度和淬火冷卻方法。奧氏體化溫度的選擇主要取決于小晶粒度、良好的低溫韌性、較高的屈服強度和抗拉強度。這些性能也需要結合回火工藝來確定。不同強度等級的彎頭對上述性能有不同的要求。

以X80級彎頭為例，說明確定淬火工藝參數的方法。首先，采用傳統的實驗室電爐加熱方法，采用鋼管A.B完成以下相關試驗內容。

(1)感應加熱設備淬火溫度與奧氏體晶粒尺寸的關系。在試驗條件下，1000℃進行奧氏體化，500℃保溫th回火后獲得的晶粒尺寸為15tim。在生產條件T中，熱彎管水冷500℃。保溫th后的晶粒尺寸為13ptm。在試驗條件和生產條件下，獲得的奧氏體晶粒尺寸非常接近。根據淬火加熱溫度和最終處理后彎管的晶粒，淬火溫度的上限應選擇在1000℃左右。粒度的厚度對彎管的屈服強度和低溫韌性有很大的影響。一般情況下，晶粒尺寸越小，彎頭屈服強度越高，低溫韌性越好。

(2)感應加熱設備淬火溫度與低溫沖擊韌性的關系，淬火溫度與O℃和140℃低溫沖擊韌性的關系。在O℃時，900~1000℃的沖擊韌性變化不大；在-40℃時，當淬火溫度高于950℃時，沖擊韌性會下降。從上述情況來看，盡量不要超過彎管的淬火溫度。

(3)淬火工藝方法與機械性能的關系，包括淬火溫度、冷卻速度(冷卻介質)。影響鋼的強度和伸長率。三條曲線分別表示APIspec5L標準中X80級鋼管的ab.盯o.2.占用要求。水淬回火樣品的強度包括伸長率符合標準要求；空冷和油冷回火樣品的強度低于標準要求。由此可見，從淬火溫度與冷卻方式與強度的關系來看，900~1000℃水冷淬火工藝符合X80級彎鋼熱處理。

綜上所述，從奧氏體晶粒尺寸、低溫沖擊韌性、伸長率、屈服強度、抗拉強度等性能與淬火溫度的關系來看，適當的淬火溫度應為900~1000℃，淬火后應噴水冷卻。目前生產條件下使用的感應加熱設備淬火溫度為950~1050℃，冷卻方武為噴水或冷風冷卻。