旋轉(zhuǎn)噴吹技術(shù)已在小型熔煉爐的鋁合金熔體凈化處理工藝中得到推廣應(yīng)用。旋噴法是利用高速旋轉(zhuǎn)的噴頭自鋁液底吹人惰性氣體，將氣泡分開(kāi)或分散，使氣體與溶液接觸面積及作用時(shí)間增大，能有效去除氫氣及夾雜。為了達(dá)到更好的精煉效果，需要在以下兩個(gè)方面進(jìn)行優(yōu)化：通過(guò)改變噴嘴的結(jié)構(gòu)，使進(jìn)氣口發(fā)生變化來(lái)減小氣泡大小；采用氮、氬等微量無(wú)毒精煉劑噴吹提高精煉效果。

透氣小熔爐爐磚熔煉工藝，是利用透氣磚吹人彌散的熔體凈化處理工藝，其核心是透氣磚。透氣磚熔煉技術(shù)采用先進(jìn)的控制系統(tǒng)，及時(shí)控制每組透氣磚的供氣量和供氣壓力，制造出沸騰大脈沖的造浪，促使鋁液對(duì)傳質(zhì)進(jìn)行有規(guī)律的、有序的對(duì)流及湍流流動(dòng)過(guò)程。氣態(tài)總是從底部往上移動(dòng)，吸附帶出懸浮于鋁液中的雜質(zhì)相，運(yùn)動(dòng)過(guò)程將爐底及熔體中的夾雜帶入鋁液面，從而減少爐床與爐角的結(jié)渣，保持爐膛容量，使?fàn)t床相對(duì)清潔。這一工藝主要用于生產(chǎn)小型變形鋁熔鋁爐等。

從總體上看，小規(guī)模熔煉爐的鋁合金熔煉技術(shù)仍在不斷進(jìn)步和發(fā)展，并伴隨著流場(chǎng)、傳熱、燃燒等理論的完善和計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展。在對(duì)鋁熔煉爐熔煉工藝進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)的同時(shí)，又積極開(kāi)發(fā)新的熔煉工藝，以滿足能源、環(huán)保、高質(zhì)量的要求，已成為今后一個(gè)時(shí)期內(nèi)迫切需要解決的技術(shù)問(wèn)題。