銅合金材料因其優異的導電、導熱和耐腐蝕性、優異的力學性能和良好的加工成型性能，已廣泛應用于各行業。到目前為止，銅合金系列有上百種，工業化生產的小型熔煉爐有500多種銅合金，主要分為四類:純銅、黃銅、青銅和白銅。

銅合金的熔煉方法與上述鋁合金相似，可以用傳統的燃料坩堝爐或感應電爐熔煉。對一些目前備受關注的電工銅合金，如Cu-Cr-Zr銅合金等，小型熔煉爐熔煉是目前廣泛采用的工藝，但小型熔煉爐熔煉對爐體的密封性、原料成分和雜質含量要求較高，不能連續生產，鑄錠規格小，設備投資大，導致合金生產成本高。為實現Cu-Cr-Zr泵合金的大規模生產，日本、德國、美國等對該系合金的熔鑄技術進行了大量的研究，針對不同的需求開發了多種系列產品，并已商業化生產，但其技術細節受到嚴格控制。

近年來，國內銅加工企業和科研機構致力于開發小型熔煉爐Cu-Cr-Zr熔煉技術，取得了一定進展。例如，在300kg熔煉設備上熔煉200kg規模。在半連續鑄造試驗中，Cr的平均收益率為81.5%，Zr的平均收益率為81.2%，Cu的平均收益率為95%。有些措施包括在高純氬氣等保護性氣氛中熔煉，爐襯材料采用鎂砂或氧化鋯坩堝，Cr和Zr元素采用中間合金加入，包內熔化，提高合金元素的收獲率，在加入合金元素前加入2%以下(質量分數)的Cu-Mg進行脫氧處理，選用木炭、磷石墨和特殊復合覆蓋劑，提高合金元素的收獲率和吸收穩定性。

雖然中國已經成為世界銅合金生產和消費大國，但在高性能銅合金材料開發和熔煉技術方面與世界先進水平仍有差距。因此，如何開發高性能小型熔煉爐的銅合金材料及其成型技術，以及先進的小型熔煉爐熔煉技術，是目前面臨的主要技術問題。同時，要加大科技投入和技術改造，淘汰落后的生產工藝和設備，降低能耗，保護環境。