目前，用石油制晶、煤氣或干燥加熱鍛造毛坯存在加熱時間長、加熱效率低、氧化脫碳嚴重、質(zhì)量難以控制等缺點。如果使用感應加熱，很容易克服這些映點。在鍛造車間使用感應加熱不僅可以降低能耗，消除公害，改善工作條件，還可以更好地保證空白金相組織感應加熱僅從氧化脫碳中獲得的金屬相當可觀。在目前的曲生產(chǎn)條件下，由于嚴重的氧化脫碳，鍛坯的足寸必須增加，因此必須消耗大量的切削時間，導致生產(chǎn)成本高。此外，氧化皮還可以加速填充物的磨損，降低鍛件表面的光滑度。

感應加熱顯示了其優(yōu)勢，如精鍛、高速錘鍛等鍛坯采用感應加熱技術(shù)，鍍后只需少量磨削或拋光，有助于鍛坯的精密化。

從節(jié)能和挖掘材料強韌性的角度來看，鍛造后余熱淬火(即高溫變熱處理)工藝具有明豫的優(yōu)點。通過感應加熱，毛坯可以更好地保證鍛后余熱淬火的質(zhì)量。

隨著工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展，高效鍛造機械的日鹽增加，機械化自動化程度的日鹽提高。感虛加熱不僅容易形成生產(chǎn)線，實現(xiàn)機械化自動化，而且由于加熱效率高、啟動、停止操作簡單、輔助時間短，有利于充分發(fā)揮靛藍高教能鍛造機械的潛力。因此，可以說，感應加熱是鍛造車間技術(shù)改造和現(xiàn)代化實現(xiàn)的重要環(huán)節(jié)之一。