選擇感應加熱器加熱鋼管淬火工藝參數。

硬化工藝參數包括三個方面的內容：淬火加熱溫度、淬火保持時間和冷卻方式。

(1)淬火感應加熱器的溫度選擇是利用測量淬火溫度與硬度的關系曲線，同時對淬火組織進行分析，以確定淬火加熱溫度。實驗中，直徑51mm×6.5mm的鋼管，在20~50℃范圍內用2500Hz電源加熱，S-I升溫速度加熱至測試溫度后，即噴淋淋水冷卻，然后測定硬度，并檢查淬火組織。鋼淬35CrMo鋼淬火溫度與硬度的關系。硬化溫度為800~950℃，隨著淬火溫度的增加，硬度增加，達到950℃，達到硬度值。進一步升高淬火溫度至1000℃后，硬度開始下降，并且組織開始變粗。低于950℃淬火時，無晶粒粗化現象。在考慮了超過950℃的氧化、脫碳、鋼管變形等因素后，確定了900~930℃淬火加熱溫度較適宜。35CrMo鋼在感應加熱情況下的A。溫度是760℃，A。3溫度為820℃，淬火溫度為A。80-110℃以上都是正常現象。在900℃條件下，35CrMo鋼管的金相組織呈細長、條狀的馬氏體，硬度很高。在900~930℃下進行淬火處理，硬度可達47~50HRC,9~10級結晶。

(2)感應加熱設備淬火和保溫時間35CrMo鋼管的淬火加熱不提供保溫時間。若由鋼管表面溫度達到淬火下限900℃計算到930℃以上為保溫時間，則僅為2s左右。研究表明，35CrMo鋼的淬火溫度為A，不含生成的強碳化物V,Nb等元素。超過100℃，在這個溫度下，能完全實現奧氏體化。實際上對淬火后鋼的金相組織進行了觀察，發現淬火馬氏體組織非常均勻。所以，在無硬化條件下，無硬化絕熱時間適用于無生成強碳化物的低合金鋼。鋼的機械性能在回火后不會受到影響。對含生成強碳化物元素的低合金鋼，應保留適當的淬火保溫時間。

(3)急冷式由于快速加熱，降低了過冷奧氏體的穩定性，提高了淬火臨界冷卻速度。因此.中碳低合金鋼為獲得理想的淬火馬氏體組織，需要在高溫區域迅速冷卻。所以，感應加熱器淬火冷卻應選擇水劑噴淋淬火和控冷控冷兩種方式。鋼管經35CrMo加熱至淬火溫度，旋轉推進，噴淋淬火，冷卻水壓0.2~0.3MPa。管道溫度下降到300~400℃時，應離開淬火器進行空氣冷卻，有利于減小馬氏體相變速度，減小變形量。調質溫度是淬火冷卻過程中的一個重要環節，經常受到忽視。對熄滅溫度的控制方法是采用紅外測溫儀(溫度在250℃以上的范圍內)根據鋼管前進速度，確定噴淋熄滅區長度，當鋼管離開噴水冷卻時，其溫度不超過400℃。