為了縮小焊縫區內外表面的溫差，全固態高頻感應加熱設備應采取以下措施。

①選擇適當的加熱表面功率密度。

全固態高頻感應加熱表面的功率密度直接影響加熱速度。加熱用表面的功率密度越大，加熱速度越快，內外表面溫差越大，均溫透熱時間越長。根據熱處理速度，通過測試確定合適的表面功率密度。

②用凹槽主線圈加熱。

確定表面功率密度后，應根據全固態高頻感應加熱焊縫區域的寬度確定相應的凹槽寬度，并有效加熱焊縫區域，避免加熱區域過寬，影響處理效果。當管體母材處于不適當的加熱溫度時，不適當的熱處理會降低焊管的整體力學性能。這對焊縫感應加熱淬火和回火尤為重要。

③防止焊縫加熱區過熱。

低碳低合金鋼焊縫正火或淬火加熱時，當全固態高頻感應加熱溫度高于950℃時，晶粒會迅速生長。如果溫度超過1000℃，會產生過熱，從而使焊縫金屬脆化。