小型高頻焊機感應加熱循環加熱冷卻法快速球化處理。

利用小型高頻焊機感應加熱的快速加熱和冷卻方法，在臨界點上下反復循環加熱和冷卻，細化共析鋼和過共析鋼中的碳化物，獲得極細的索氏體組織。在此基礎上，采用傳統的加熱方法進行等溫球化處理。該方法稱為感應加熱循環加熱冷卻快速球化赴理。這四種工藝的試驗條件和效果分別介紹如下。

(1)小型高頻焊機球化退火的工藝條件。

利用T7.Tl0.T12三種碳素工具鋼進行球化退火處理。循環感應加熱的加熱速度為20℃.S-l，當循環加熱冷卻從1~3次時，鋼的硬度依次增加，超過3次的硬度不再變化。鋼的顯微組織在2~3次循環過程中發生了較大變化，晶粒和碳化物顆粒明顯細化。溫度高于800℃，即使不保溫，網狀碳化物也會消失，溫度高于860℃的碳化物開始溶解。當溫度冷卻到tc時，碳化物再次沿晶界沉淀，但其分布均勻性明顯提高。由于多次循環加熱和冷卻，奧氏體晶粒依次細化，碳化物沿晶界分布的均勻性提高，這些變化極有利于縮短球化時間。

(2)小型高頻焊機碳素工具鋼的循環感應加熱快速球化退火工藝通過上述試驗，總結出碳素工具鋼的循環感應加熱快速球化退火工藝。除了控制快速球化過程中的溫度、時間和循環次數外，為了獲得理想的碳化物尺寸和硬度，還必須注意控制冷卻速度，以保持球化效果的穩定。