快速球化處理感應熔煉爐加熱循環加熱冷卻方法。

利用感應熔煉爐加熱快速加熱和冷卻的方法，在臨界點上下反復循環加熱和冷卻，細化共析鋼和過共析鋼中的碳化物，獲得極細的索氏體組織。在此基礎上，采用傳統的加熱方法進行等溫球化處理。該方法稱為感應熔煉爐加熱循環加熱冷卻快速球化。不同的工藝方法。這四種工藝的試驗條件和工藝效果分別介紹如下。

(1)球化退火的工藝條件。

利用T7.Tl0.T12三種碳工具鋼，循環感應熔煉爐加熱速度為20℃.S-l。當循環加熱冷卻從1~3次時，鋼的硬度依次增加，3次以上的硬度不再改變。鋼的顯微組織在2~3次循環過程中發生了很大的變化，晶粒和碳化物顆粒明顯細化。加熱溫度高于800℃，即使不保溫，網狀碳化物也會消失，碳化物在860℃以上開始溶解。當溫度冷卻到TC時，碳化物再次沿晶界沉淀，但其分布均勻性顯著提高。由于多次循環加熱和冷卻，奧氏體晶粒依次細化，提高了碳化物沿晶界分布的均勻性，極有利于縮短球化時間。

（2）碳工具鋼循環感應熔煉爐加熱快速球化退火工藝通過上述試驗，總結碳工具鋼循環感應加熱快速球化退火工藝，在快速球化處理過程中，除了控制溫度、時間和循環次數外，為了獲得理想的碳化物尺寸和硬度，還必須注意控制冷卻速度，以保持球化處理效果的穩定性。

(3)碳工具鋼循環感應熔煉爐加熱快速球化退火處理的效果。12mm碳工具鋼TL0采用工藝球化處理后，球化保溫時間與硬度的關系。當技術條件要求球化處理后，Tl0鋼的硬度值應為≤197HB時，循環加熱冷卻3次，球化退火保溫Th可滿足技術要求。

綜上所述，感應熔煉爐加熱共析鋼和過共析鋼快速球化退火處理的核心技術是碳化物的細化方法。鋼中碳化物顆粒越小，分布均勻性越好，等溫球化所需時間越短。因此，結合產品對加工性能的要求，從上述三種球化處理工藝中選擇了操作方便、符合技術條件的球化處理方法，以提高產品的加工性能。