軋輥感應(yīng)加熱高溫持久強(qiáng)度加熱固溶處理。

效果處理后的持久斷裂時(shí)間列為750℃和150MPa應(yīng)力。電爐加熱固溶時(shí)效處理雖然采用冶金質(zhì)量?jī)?yōu)于電弧爐的鋼材樣品，但其持久斷裂時(shí)間遠(yuǎn)短于軋輥感應(yīng)加熱時(shí)效處理樣品。該數(shù)據(jù)均為三個(gè)樣品的平均值，充分表明熱固溶處理等感應(yīng)能顯著提高鋼的高溫耐久性。原因是軋輥感應(yīng)加熱固溶后，鋼的晶粒細(xì)化，晶粒大小均勻，混晶現(xiàn)象輕微，有利于提高晶界強(qiáng)度。

(4)軋輥感應(yīng)加熱鋼的晶粒度。

為保證制閥鐓鍛過(guò)程中的高溫塑性，供制閥坯料的晶粒度應(yīng)控制在6~7級(jí)，并要求晶粒尺寸均勻，以減少不同晶粒尺寸的混晶現(xiàn)象。混晶是高溫變形開(kāi)裂的主要原因之一。因此，氣閥鋼的固溶處理對(duì)晶粒度和混晶提出了嚴(yán)格的要求。表7-24給出了不同固溶處理方法與21-4NWNb鋼晶粒度的關(guān)系。感應(yīng)加熱固溶處理在1100~1150℃時(shí)，晶粒度可控制在6~8級(jí)的理想水平，晶粒尺寸均勻，很少出現(xiàn)影響高溫塑性的混晶現(xiàn)象。

(5)固溶處理中碳化物的溶解量。

在軋輥感應(yīng)加熱固溶處理過(guò)程中，雖然高溫下的保溫時(shí)間極短，但由于比普通加熱固溶處理溫度高50-80℃，可以達(dá)到良好的碳化物溶解效果。

鋼中碳化鉻和碳化物總量在不同固溶溫度下的分布。電解提取法用于分析鋼中部分化合物的溶解情況。根據(jù)分析結(jié)果，當(dāng)感應(yīng)加熱到1150℃時(shí)，鋼中未溶碳化物的總量為1.51%，遠(yuǎn)低于普通加熱1100℃時(shí)，鋼巾中未溶碳化物的總量為3.87%。這是依靠。