雙相氣閥鋼條感應加熱焊固溶處理。

雙相氣閥鋼是一種高合金耐高溫鋼，常溫下奧氏體和鐵素體兩相組織。雙相氣閥門鋼若兩相比例不合理，晶粒尺寸不均勻，將會明顯降低其高溫塑性，給閥門工藝帶來困難。為改善鋼的高溫塑性熱加工，需對其進行固溶處理。雙相氣閥鋼是由熱軋材經冷拉制成供制閥用鋼。冷拉拔過程中存在加工硬化現象。為能繼續進行冷拉，還需進行軟化固溶處理，消除加工硬化現象，恢復望性。

對雙相氣閥鋼條感應加熱焊固溶處理的概述。

在奧氏體-鐵素體雙相氣閥鋼熱連軋制過程中，其終軋溫度和冷卻速度均不能得到控制，熱軋后兩相的數量分布不均，尺寸差異較大。這兩種組織形態的差異，加之奧氏體與鐵素體結構性能的差異，使鋼的高溫塑性受到很大的危害，最終用戶在制閥的熱鐓成形過程中，閥體毛坯會產生裂紋，導致大量閥門毛坯。因此，必須通過熱處理，使鋼的兩相組織分布合理，使晶粒尺寸均勻，使硬度均勻一致，以滿足熱鐓閥門工藝的要求。對雙相氣閥鋼進行高溫塑性改進的熱處理方法有以下兩種。

(1)鋼坯加熱至單相奧氏體區后，立即淬火，并經感應加熱焊固溶處理而得單相奧氏體。結果表明，該單相奧氏體組織均勻、性能均好，明顯提高高溫熱塑性。按其加熱方式的不同，又可分為傳統的加熱固溶處理與感應加熱固溶處理。

(2)感應加熱焊正火加高溫回火處理，先將鋼坯加熱至兩相區，再用空氣冷卻，然后進行高溫回火。選擇正火加熱溫度，鋼中奧氏體奧氏體達到80%以上，鐵素體小于20%時進行空冷處理。當奧氏體含量低于80%時，熱加工效果較差。

對于雙相氣閥鋼，目前大多數采用固溶處理方法來提高其高溫塑性。異步加熱固溶處理是一種新興的方法，下面對其工藝進行詳細介紹。