工業(yè)應用技術。

感應加熱技術應用于金屬熔化和冶煉，然后應用于坯料加熱和熱處理。

1884年提出了利用感應電流熔化金屬的想法。

鐵芯感應電爐于1887年問世，開辟了利用感應加熱冶煉金屬的新領域。

自1930年以來，感應加熱技術已應用于鍛造、軋制等熱加工坯料的加熱。利用感應加熱燃料加熱，減少金屬氧化損失，提高坯料加熱質量。

1940年左右，隨著無線電技術的進步和高頻電源的出現(xiàn)，感應加熱技術開始應用于鋼零件的表面淬火。利用感應電流的集膚效應對表面進行淬火，提高軸、齒輪、模具等部件的表面硬度和耐磨性，提高部件的使用壽命。可以認為，感應加熱表面淬火是感應加熟技術應用于熱處理的開始。

1960年后，隨著變頻電源技術的發(fā)展，感應加熱技術在鋼材熱處理中的應用創(chuàng)造了有利條件。

感應加熱技術在鋼材快速熱處理領域的應用。

鋼材熱處理不同于機械零件熱處理，主要用于鋼管、焊管、鋼軌、鋼棒、鋼絲、鋼帶、鋼板等冶金產品的熱處理。感應加熱技術在鋼材熱處理中的應用范圍如下。

20世紀60年代末，由于電力電子和半導體技術的進步，變頻電源技術的發(fā)展得到了極大的推動。大功率高效變頻電源的出現(xiàn)為感應加熱技術在鋼材熱處理中的應用提供了技術基礎，促進了鋼材感應加熱快速熱處理技術的應用。

20世紀70年代中后期，美國、日本、前蘇聯(lián)等國先后建立了高強度無縫鋼管感應加熱調質生產線；焊管感應加熱退火生產線；鋼軌感應加熱調質生產線等。1980年初，感應加熱技術開始應用于熱軋和冷拉棒、線材、帶材和板材的正火、固溶、調質、退火等熱處理工藝，并取得了顯著成效。

介紹了鋼材感應加熱快速熱處理的實際應用概況。

應用無縫鋼管感應加熱快速熱處理。

隨著石油天然氣鉆探、開采和地質鉆探的發(fā)展，對不同口徑的高屈服強度和高韌性無縫鋼管的需求迅速增加。傳統(tǒng)鋼管熱處理工藝生產的產品達不到要求，促進了感應加熱調質工藝的產生和發(fā)展。當前，石油天然氣鉆采和地質鉆采采用高強度鋼管，主要采用感應加熱調質工藝生產。

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