鋼質在熱變形、退火和程控條件下，若在無保護的介質或環境下加熱，鋼表面的鐵合金原子將與加熱介質中的氧化物質發生化學反應。氧化劑的產生，引起表面脫碳、變質等現象，嚴重影響了機械性能，甚至使產品報廢。所以在熱加工過程中，必須控制爐溫，保證實現零件的無氧化及脫碳加熱，一旦出現此類缺陷，應采用研磨法或拋丸處理法去除，還可以用化學方法，比如硫酸、鹽酸來清洗，但是要注意防止氫脆。

造成鋼氧化脫碳的原因很多，同感應加熱設備的性能.加熱方法和方式.所用的熱源.加熱的介質等有很大關系，怎樣采取必要的技術措施和防護措施，實現零件的無氧化、脫碳加熱，保證其零件的表面質量是熱處理工作者的首要任務。要重視分析，采取有效的措施和方法，實現零件的無氧化脫碳。鋼鐵氧化。

沒有加熱介質和熱處理設備，鋼的熱處理是不可缺少的。傳統的加熱介質為氣體.可控氣氛.熔鹽浴.流動微粒.真空等，下面分別介紹并分析了它們對鋼表面質量的影響。通常氣體介質(如空氣),02.C02和蒸汽等都是氧化脫碳氣體，它們通常通過以下的化學反應來進行，這樣，鋼的表面就會被氧化，也就是鋼會在氧化性氣氛下被加熱，零件表面會形成氧化層，他學分析表明，從表向里依次是Fe203.Fe304.Fe0，它的形成機制是表面含氧量高，與鐵質反應產生Fe203，而中段是Fe304，而內層則是低氧含量Fe0。此外，隨爐氧量的增加和加熱溫度的升高，氧化層厚度也將繼續增大。實踐熱處理時，應消除氧化氣氛，保證工藝溫度符合技術要求。