因加熱速度快、高溫停留時間短，可大大縮短鋼表面與空氣的作用時間，從而降低鋼表面的氧化程度，防止脫碳，使熱處理鋼表面質量得到明顯改善。

幾個鋼號在不同加熱溫度下，采用不同加熱方式增重。該方法中，電爐加熱試件在試驗溫度下維持時間為900s，相應的感應加熱為15s。900℃時，電爐加熱條件下鋼的氧化質量是相應感應加熱的5~10倍。在電爐加熱溫度下的保留時間遠小于實際鋼坯的熱處理保溫時間，感應加熱比鋼的實際熱處理保溫時間長。

用不同的方法加熱到1000℃，比較鋼管表面的脫碳層深度。鋼管表面脫碳層深度在0.05mm以下，可視為電爐加熱時不脫碳，電爐加熱時脫碳層深度在0.30~0.50mm之間。

在生產實踐中，常規燃料或電阻加熱爐進行正火、淬火處理時，會造成1.5%~2.O%的氧化損失，而對中碳素鋼及低合金結構鋼，在0.10%~0.30%之間。與傳統的無保護氣氛相比，正火或調質熱處理可以降低金屬的氧化損失1.0%~1.5%。