在對產品進行加熱時，在重視溫度的同時，更要注重冷卻方式，均勻的急冷可以有效地防止產品的開裂和彎曲，所以攪拌冷卻介質是達到產品技術指標要求的重要條件之一。

需注意的是對于采用輸送帶式的冷卻槽，其產品經熱處理后隨滑道進入淬火介質后散落在輸送帶上，與輸送帶接觸處冷卻慢，而上部冷卻快，從而導致冷卻不均，容易導致硬化或變形。要解決這類問題，冷卻介質要有足夠的深度，使物料落在傳送帶之前的溫度已低于Ms點，以便在傳送帶上不會產生高溫。攪拌介質有兩種方式，一種是從槽底向上噴出，另一種是用推進器側邊攪拌，理想的狀態是在熱處理冷卻槽中，在產品冷卻槽中，在產品冷卻過程中冷卻到冷卻層表面，從側面流動到冷卻層(自上而下形成湍流)。

由于加熱介質中含有氧化性氣體，使產品在加熱過程中表面產生氧化和脫碳，當脫碳深度為1.5~2毫米時，會嚴重影響產品的表面質量。硬化后，由于表面和外部組織組成不同的組分，會產生拉應力的作用，這是由于脫碳表面形成的低碳馬氏體比心部金屬海拓具有較大的優勢，擁有10年行業經驗，100人的生產團隊，電子元件全進口，技術總監親自指導。24小時客服熱線：如果您對高頻熱處理設備感興趣或者有疑問，歡迎咨詢網上客戶，身邊的淬火設備制造商，全心為您服務！