應該根據(jù)材料的組織和性能、產(chǎn)品本身的化學組成、形狀和大小等對產(chǎn)品進行加熱溫度的影響，從而進行一系列的工藝試驗和檢驗，以保證所采用的熱處理工藝。升溫溫度升高，高溫拉伸強度和塑變阻力降低，高溫變形量增大；同時，溫度升高與冷卻介質(zhì)的溫度差增大，冷卻時產(chǎn)生的熱應力和組織應力也增大，導致制品變形增加。應注意的是，加熱溫度的升高使產(chǎn)物的奧氏體晶粒長大，冷卻得到粗大馬氏體，導致組織應力增加，變形量顯著增加，不利于制品的熱處理質(zhì)量。所以產(chǎn)品的加熱溫度是熱處理過程中一項非常重要的工藝參數(shù)，基本原則是盡可能降低加熱溫度，保證奧氏體組成均勻，保證奧氏體組分均勻，達到要求的組織和性能。

保暖期對制品變形的影響：制品在加熱介質(zhì)中的保溫時間可保證制品內(nèi)外溫度達到淬火加熱溫度，并使一定量碳與合金均勻固溶。提高了制品與加熱介質(zhì)的接觸時間，使制品的形變性和氧化脫碳傾向增強，同時奧氏體晶粒容易長大，從而提高制品變形幾率。

其保溫時間的選擇取決于產(chǎn)品的化學成分、形狀尺寸、加熱裝置的功率、爐內(nèi)爐料的數(shù)量、原始材料的組織、加熱方法和預熱等。太短的保暖期也會影響產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量，會導致奧氏體均勻化，碳元素及合金元素擴散不夠充分，與此同時，內(nèi)、外溫度存在差異，即整體產(chǎn)品組織和溫度不均勻，不能滿足產(chǎn)品熱處理技術(shù)要求，產(chǎn)生不均勻。