中高碳鋼件會出現淬火裂紋，其特點如下：

1.裂紋多發生在棱角處；

2.裂紋深度約為淬火硬化層厚度，也可能產生剝離裂紋；

三、硬化層內至心部一般無裂紋。

這種裂紋是由高頻淬火引起的組織變化特性和內應力引起的。高頻淬火時，加熱溫度不均勻、局部過熱、加熱層過深、冷卻過于劇烈或不均勻、加熱速度過快、電參數選擇不當都可能是淬火的誘因。

通過對高頻淬火后鋼件顯微組織的分析，發現有裂紋的工件往往是淬火層顯微組織不均勻造成的。舉例來說，T12鋼制成的銼刀，由于棱角處組織過熱而產生裂紋，棱角表面組織為過熱的粗針狀馬氏體+奧氏體，而內層組織為隱晶馬氏體+剩余碳化物，再向內組織為原始組織。裂紋從表面擴展到隱晶馬氏體區。開裂的方法是尖角剝落或皮下裂紋。

高頻淬火鋼的開裂傾向也與化學成分有關，但主要取決于碳含量。例如，04%C鉻鉬鋼、0.3%C鎳鉻鋼、0.25%C鎳鉻鉬鋼在高頻淬火中可能出現淬火裂紋。

高頻率淬火劑采用油.熔鹽.冷卻水，一般不會產生裂紋，但這只能作為浸入淬火，因為油，熔鹽不能噴射淬火。齒輪淬火的原因一般可以根據淬火時間、部位、裂紋大小、形狀等進行分析。，并從齒輪材料、結構、加熱溫度及其均勻性、冷卻介質、自回火和回火等方面尋找解決方案。