現(xiàn)階段機(jī)械加工行業(yè)的數(shù)控淬火機(jī)關(guān)鍵有:手工制作數(shù)控淬火機(jī)、齒輪傳動(dòng)數(shù)控淬火機(jī)和汽壓傳動(dòng)系統(tǒng)數(shù)控淬火機(jī)。盡管汽壓傳動(dòng)系統(tǒng)數(shù)控淬火機(jī)擺脫了手工制作淬火機(jī)床效率低、鋼件強(qiáng)度不勻稱和機(jī)械傳動(dòng)高頻淬火機(jī)床的協(xié)調(diào)能力差、精密鑄件易受損壞轉(zhuǎn)換姿勢(shì)慢的缺陷。

 本技術(shù)性以工作壓力水為驅(qū)動(dòng)力,低成本、受工作中工作溫度的影響較小,其黏度不在結(jié)凍的狀況下轉(zhuǎn)變不大,數(shù)控淬火機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)速率勻稱,淬火工作中品質(zhì)較高,具備高品質(zhì)、效率高、安全性、環(huán)境保護(hù)、環(huán)保節(jié)能、有利于工人實(shí)際操作。

 數(shù)控淬火機(jī)淬火的目地是提升鋼的強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和耐磨性能。合金結(jié)構(gòu)鋼根據(jù)淬火和回火以后可得到優(yōu)良的綜合性物理性能,改進(jìn)鋼的物理學(xué)和有機(jī)化學(xué)特性。加工工藝主要參數(shù)挑選為保持確保強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)下、要求深層的感應(yīng)力熱,務(wù)必恰當(dāng)挑選機(jī)器設(shè)備的頻率。

 鋼件淬硬層深層在2-4mm時(shí),機(jī)器設(shè)備頻率范疇為1000-4000HZ,即選用中頻感應(yīng)淬火機(jī)床比較適合。要想做到2-4mm淬硬層較難,故選用高頻淬火機(jī)(頻率為10~3x10,H)對(duì)長(zhǎng)叉軸開展高頻率淬火。因此,只有從淬火加工工藝層面多方面考慮到來處理機(jī)器設(shè)備和零件自身所不可以處理的難題。